Laminadora en fred del bloc de rodaments de rodets de treball lateral Transimit

Bloc de rodaments de rodets de treball lateral de laminació en fred

El bloc de rodaments de rodets de treball del costat d'accionament del laminador en fred és un component de suport important en els equips de laminació en fred. La seva funció principal és suportar

Porteu i col·loqueu el rodet de treball i proporcioneu una connexió estructural estable entre el conjunt del rodet de treball i el marc del laminador. Durant el procés de laminació, el rodet de treball està sotmès a forces radials i axials, càrregues d'impacte i vibracions de funcionament. El bloc de coixinets del rodet de treball proporciona el suport i el posicionament necessaris per ajudar a mantenir un funcionament estable del rodet.

El posicionament precís del rodet de treball és important per mantenir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels productes laminats. Per tant, el bloc de coixinets requereix un mecanitzat controlat de les seves ubicacions de coixinets, superfícies de muntatge, forats i altres característiques crítiques. Els requisits dimensionals i geomètrics reals depenen de la configuració del laminador en fred, les dimensions del rodet, la disposició dels coixinets i les especificacions tècniques del client.

GW Precision Technology Co., Ltd. fabrica diversos blocs de rodaments de laminadors i altres components mecànics de precisió. Basant-se en una llarga experiència en la fabricació, l'empresa ha establert un procés de mecanitzat madur per a productes de blocs de rodaments de rodets i pot proporcionar fabricació personalitzada segons els dibuixos dels clients i els requisits tècnics.

Funció del bloc de rodaments del rodet de treball

La funció principal del bloc de coixinets del rodet de treball és suportar el rodet de treball durant les operacions de laminació en fred. El bloc de coixinets proporciona el suport estructural necessari per al conjunt de coixinets del rodet de treball i ajuda a mantenir la posició dissenyada del rodet respecte al laminador.

Durant el laminació, el rodet de treball està exposat a forces radials i axials generades pel procés de laminació. El bloc de coixinets transfereix aquestes forces a través de la seva estructura de suport i les interfícies de muntatge. Per tant, l'estabilitat del bloc de coixinets i la precisió de les seves superfícies mecanitzades són importants per a l'estat general de funcionament del laminador.

El posicionament precís del rodet de treball també contribueix a un processament estable de la banda. En aplicacions de laminació de precisió, la posició i l'alineació del rodet poden afectar el gruix de la banda, la qualitat de la superfície i l'estabilitat del rodament. Per aquest motiu, el forat del coixinet, la superfície de muntatge i les característiques de localització relacionades s'han de fabricar d'acord amb les toleràncies especificades.

El bloc de rodaments de rodets de treball es pot utilitzar en diferents configuracions de laminadors en fred. Depenent de la línia de producció, les aplicacions poden incloure el laminat de precisió d'acer laminat en fred, acer inoxidable, làmina d'alumini i altres productes en tires metàl·liques.

El component també es pot utilitzar en línies de laminació contínues, incloses les unitats combinades de laminació àcida, així com en laminadors reversibles i altres equips de laminació en fred. La configuració exacta del producte ve determinada per l'estructura del laminador i els requisits del client.

Materials per al bloc de rodaments de rodets de treball

La selecció de materials és una part important de la fabricació de blocs de rodaments de rodets de treball. El material s'ha de seleccionar segons la càrrega prevista, els requisits estructurals, les condicions de desgast, els requisits de mecanitzat i l'entorn operatiu.

La informació tècnica proporcionada per als components relacionats del laminador inclou graus d'acer forjat com araAcer 45, 40Cr i 42CrMoper a components relacionats amb rodets de treball, així com per a graus d'acer fos com araZG310-570 i ZG270-500per a components relacionats amb els corrons de suport. Per a aplicacions específiques de blocs de coixinets de corrons de treball, el material final s'ha de confirmar segons el dibuix del client, el disseny de l'equip i les especificacions tècniques aplicables.

Les categories de materials habituals per als blocs de coixinets de laminadors poden incloure ferro colat, ferro dúctil, acer fos, acer fos d'aliatge i acer forjat. Diferents materials proporcionen diferents combinacions de resistència, tenacitat, resistència al desgast, maquinabilitat i resistència a la deformació.

Per exemple, la fosa grisa com ara HT250 i HT300 pot proporcionar un bon rendiment de compressió i característiques de mecanitzat i es pot utilitzar per a aplicacions estructurals adequades. Les qualitats de fosa dúctil com ara QT400-18 i QT500-7 proporcionen una combinació de resistència i tenacitat i es poden considerar quan es requereix un millor rendiment mecànic.

Els materials d'acer fos com el ZG270-500 i el ZG310-570 proporcionen una major capacitat de càrrega i es poden utilitzar per a components de laminadors de gran resistència. L'acer fos d'aliatge, com el ZG35CrMo, pot proporcionar un rendiment mecànic millorat mitjançant l'addició d'elements d'aliatge com el crom i el molibdè.

Per a aplicacions que requereixen una major resistència, es pot seleccionar acer forjat com ara 42CrMo o 34CrNiMo6 segons els requisits de disseny específics.

La selecció final del material no s'ha de separar de l'aplicació real del laminador. A l'hora de determinar el material adequat, s'han de tenir en compte la força de laminació, la càrrega d'impacte, les condicions de contacte del coixinet, els requisits de desgast, els efectes tèrmics, les dimensions del producte i els estàndards del client.

Precisió de mecanitzat i control del forat del coixinet

El forat del coixinet és una de les característiques crítiques de mecanitzat d'un bloc de coixinet de rodet de treball. La seva precisió dimensional, la precisió geomètrica i la relació amb altres superfícies de posicionament poden afectar directament la condició d'instal·lació del conjunt de coixinets.

Per a aplicacions relacionades amb blocs de coixinets de laminadors, el procés de mecanitzat pot incloure el control de la coaxialitat i la cilindricitat del forat del coixinet. La referència tècnica subministrada especifica un control de coaxialitat de fins a0,02 mmper a estructures de forats de coixinet aplicables. La tolerància real per a cada producte s'ha de determinar segons el dibuix del client i les especificacions tècniques.

Les superfícies d'acoblament del bloc de coixinets també requereixen un mecanitzat adequat per aconseguir la condició de contacte requerida. Segons el disseny del producte i els requisits del procés, es pot aplicar un esmolat o un raspat a les superfícies d'acoblament seleccionades.

El mecanitzat precís del forat del coixinet i de les superfícies d'acoblament ajuda a proporcionar una interfície d'instal·lació estable per al conjunt del coixinet i del rodet de treball. També redueix el risc de desviació dimensional entre els components relacionats durant el muntatge.

Com que els components dels trens de laminació en fred sovint tenen dimensions relativament grans i estructures complexes, la planificació del procés és important. La seqüència de mecanitzat ha de tenir en compte les superfícies de referència, el mètode de subjecció, la sobrecàrrega de mecanitzat, la posició del forat i els requisits d'inspecció final.

Tractament tèrmic i tractament superficial

El tractament tèrmic es pot aplicar segons els requisits del material i del producte seleccionats. Per a components fosos o forjats, es pot utilitzar el recuit o la normalització per reduir la tensió residual i proporcionar una condició de material adequada per al mecanitzat posterior.

Per a materials d'acer d'aliatge adequats, es pot utilitzar el tremp i el reveniment per millorar les propietats mecàniques generals del component. La referència tècnica subministrada inclou 42CrMo com a material per al qual es pot aplicar el tremp i el reveniment, amb una duresa de referència d'aproximadament HRC 28-32 després del tractament especificat. El procediment de tractament tèrmic real i el requisit de duresa s'han de determinar d'acord amb l'estàndard del material i l'especificació tècnica del client.

Quan es requereixi una resistència addicional al desgast superficial, també es pot considerar l'enduriment superficial. Depenent de l'aplicació, es pot aplicar un tractament d'enduriment per inducció d'alta freqüència o de carburació a les superfícies d'acoblament dels coixinets seleccionades.

El procés exacte de tractament tèrmic i tractament superficial es determina segons el material, l'estructura del component, les condicions de treball i els requisits del client. GW Precision no considera un procés com a adequat per a cada producte; la ruta de fabricació s'estableix segons els requisits tècnics reals de cada bloc de rodaments de rodets de treball.

Procés de mecanitzat CNC

GW Precision Technology ha desenvolupat un sistema de processament mecànic madur per a la producció de blocs de coixinets de laminadors gràcies a una llarga experiència en la fabricació.

Els principals processos de mecanitzat per al bloc de rodaments de rodets de treball del costat de l'accionament inclouen:

1. Centre de mecanitzat vertical

El centre de mecanitzat vertical es pot utilitzar per al fresat superficial important, mecanitzat estructural, elements de muntatge i altres operacions necessàries. El programa de mecanitzat i la seqüència de tall s'organitzen segons els requisits de l'estructura del producte i del dibuix.

2. Mandrinadora horitzontal

La mandrinadora horitzontal s'utilitza per mecanitzar forats grans o profunds i característiques de precisió relacionades. Per als productes de blocs de coixinets, la mandrinadora horitzontal proporciona un mètode eficaç per processar forats de coixinets i altres ubicacions crítiques dels forats segons les dimensions i les toleràncies geomètriques requerides.

3. Treball de banc

Després del mecanitzat CNC i les operacions de mandrinat, el treball de banc es pot utilitzar per a desbarbats, neteja, operacions relacionades amb l'ajust i altres treballs d'acabat requerits pel procés de fabricació.

4. Inspecció final

Després de completar el mecanitzat, el bloc de coixinets de rodets de treball se sotmet a una inspecció final. Les dimensions crítiques i les toleràncies geomètriques es comproven d'acord amb el dibuix i els requisits tècnics aplicables.

La combinació de mecanitzat CNC, mandrinat horitzontal, treball al banc de treball i inspecció final proporciona una ruta de fabricació controlada per a diferents configuracions de blocs de rodaments de laminadors.

Equips de fabricació CNC

GW Precision Technology disposa d'equips de fabricació CNC d'alta precisió per a la producció de components de precisió per a laminadors. L'equip inclou unCentre de mecanitzat de cinc eixos DMG DMF1800×600, centres de mecanitzat horitzontals, centres de mecanitzat verticals, centres de mecanitzat de pòrtic i equips de mesurament per coordenades d'alta precisió.

Aproximadament el 80% dels equips de mecanitzat de l'empresa consisteixen en màquines-eina CNC. Això proporciona la capacitat de mecanitzat necessària per a components de laminadors grans, complexos i de precisió.

L'ús d'equips CNC permet desenvolupar programes de mecanitzat d'acord amb els dibuixos individuals del producte i els requisits de fabricació. Es poden aplicar diferents estratègies de mecanitzat a diferents superfícies i estructures, mantenint alhora un procés de producció controlat.

Per a blocs de rodaments de rodets de treball grans, la selecció adequada de l'equip és particularment important, ja que el component pot contenir grans superfícies de muntatge, forats de rodaments, característiques estructurals complexes i múltiples referències de mecanitzat. La combinació de la capacitat de mecanitzat vertical, horitzontal, de pòrtic i de cinc eixos proporciona flexibilitat per a diferents estructures de producte.

Mesura de coordenades i inspecció de qualitat

La inspecció de qualitat és una part important del procés de fabricació del bloc de rodaments de rodets de treball del costat de l'accionament del laminador en fred.

A més de la inspecció dimensional convencional, GW Precision Technology utilitza una màquina de mesurament per coordenades d'alta precisió per a la inspecció final de blocs de coixinets i altres components de precisió. La precisió de la mesura pot arribar aNivell de 2 micres, proporcionant una base d'inspecció fiable per a la verificació de toleràncies dimensionals i geomètriques.

Els equips de mesura per coordenades es poden utilitzar per verificar dimensions crítiques, ubicacions dels forats, relacions geomètriques i altres requisits d'inspecció especificats pel dibuix del client.

Per a un bloc de coixinet de rodet de treball, la inspecció es pot centrar en les dimensions crítiques del forat del coixinet, la coaxialitat, la cilindricitat, les superfícies de muntatge, les característiques de localització i altres toleràncies geomètriques rellevants. Els elements exactes de la inspecció depenen del dibuix del producte i dels requisits tècnics.

La combinació del mecanitzat CNC, la inspecció de processos, el mesurament dimensional convencional i el mesurament de coordenades d'alta precisió ajuda a crear un procés complet de control de qualitat des de la fabricació fins a la inspecció final.

(Certificat)

Capacitat de fabricació de precisió de GW

GW Precision Technology Co., Ltd. té experiència en la fabricació i el mecanitzat de components de precisió per a laminadors. Les capacitats de fabricació de l'empresa inclouen el mecanitzat CNC, el mecanitzat vertical, el mandrinat horitzontal, el mecanitzat de pòrtic i la inspecció dimensional de precisió.

L'empresa ha desenvolupat els seus processos de fabricació a través d'una llarga experiència amb components de laminadors. La planificació del procés s'organitza segons l'estructura del producte, el material, els requisits de dibuix, la seqüència de mecanitzat i els requisits d'inspecció.

A més del bloc de rodaments de rodets de treball del costat d'accionament del laminador en fred, GW Precision pot fabricar diversos blocs de rodaments de laminadors, blocs de flexió i altres components mecànics de precisió personalitzats.

L'empresa combina equips de fabricació CNC, personal tècnic, processos de mecanitzat establerts, procediments d'inspecció de qualitat i gestió de la producció per oferir serveis de fabricació personalitzats per a components de laminadors.

Per als clients que requereixen blocs de rodaments de rodets de treball no estàndard, la producció es pot organitzar segons els dibuixos subministrats, els models tridimensionals, les especificacions del material, els requisits dimensionals i els estàndards d'inspecció.

Fabricació de blocs de rodaments de rodets de treball personalitzats

Els laminadors en fred tenen diferents configuracions d'equips, mides de rodets, disposicions de rodaments i estructures d'instal·lació. Per tant, els blocs de rodaments de rodets de treball sovint es fabriquen segons el disseny específic del laminador en lloc d'utilitzar una dimensió universal.

GW Precision pot fabricar el bloc de rodaments de rodets de treball del costat de l'accionament segons els dibuixos del client i els requisits tècnics. El procés de fabricació es pot ajustar segons les dimensions dels components, la selecció del material, l'estructura de mecanitzat, les toleràncies requerides i els requisits d'inspecció.

Per a clients amb plànols existents, GW Precision pot processar el component d'acord amb la documentació tècnica subministrada. Per a productes no estàndard, el procés de mecanitzat es pot planificar segons l'estructura real i els requisits de producció.

Amb capacitat de mecanitzat CNC i equips d'inspecció d'alta precisió, GW Precision ofereix un procés de fabricació controlat per a blocs de rodaments de laminació en fred i altres components de precisió de laminació.