
Màquina de laminació en fred del bloc de coixinets de rodets de treball lateral d'operació
Funcions bàsiques i requisits de condicions de treball del seient del coixinet de rodets de treball al costat operatiu de la laminadora en fred
Funcions bàsiques
Posicionament d'alta precisió: assegureu-vos que la desviació radial del rodet de treball sigui ≤ 0,01 mm (amb una tolerància de gruix de ± 1 μ m per a laminació de tires primes d'acer)
Canvi ràpid de rotlle: mecanisme de bloqueig hidràulic integrat (temps de canvi de rotlle ≤ 10 minuts)
Supressió de vibracions: controleu les vibracions d'alta freqüència a 20-500 Hz (amplitud ≤ 0,5 μ m)
Models compatibles
UC-MILL de sis rotlles: gruix de laminació de 0,1-2,0 mm d'acer inoxidable/acer de silicona
Laminador de vint rotlles Sendzimir: producció de cinta ultrafina (0,02-0,2 mm)
- GW Precision
- Luoyang, Xina
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 1000 peces
- Informació
Màquina de laminació en fred del bloc de coixinets de rodets de treball lateral d'operació
Material i especificació de tractament tèrmic per al seient del coixinet de rodets de treball
Material principal
Marca: ferro dúctil QT600-3 (EN-GJS-600-3)
Optimització d'ingredients:
|Element | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|
Característiques de rendiment:
Característiques d'amortiment (taxa d'atenuació de la vibració ≥ 35%)
Millor relació resistència/pes que l'acer fos (densitat 7,1 g/cm³)
Materials de components clau del seient del coixinet de rodets de treball
Tractament de superfície de tractament tèrmic del material dels components
Cos del seient del coixinet de rodets de treball QT600-3 Enfortiment del granallat de trempada isotèrmica (0,3 mA)
Folre resistent al desgast GCr15SiMn Tractament en fred profund amb cromat dur (20 μ m)
Component de segellat PTFE+316L - microtextura làser
Procés de tractament tèrmic del seient del coixinet de rodets de treball de precisió GW
Extinció isotèrmica:
900 ℃ × 2 h → extinció de bany de sal (300 ℃ × 1 h) → refrigeració per aire
Tractament d'estabilitat dimensional:
180 ℃ × 24 h d'envelliment (canvi de mida ≤ 0,005%)
1、 Centre de mecanitzat vertical:Segons la profunditat de fresat de la forma de vista 5 mm per trobar el cinturó positiu (cada costat té espai per a 1,5-2 mm); Netegeu i traieu les rebaves de la vora afilada per a la inspecció. (primera peça per a la inspecció)
2, Màquina de mandrinar horitzontal:Es troba que es reserva un marge d'1,5 -2 mm per a cada superfície del cinturó normal, i el marge de la ranura a la vista és d'1,5-2 mm; el marge del forat del forat és de 3-4 mm; la longitud de cada forat és de 2-3 mm; i la vora clara s'utilitza per eliminar la vora afilada de la rebava per a la inspecció. (primera peça per a inspecció)
3, Centre de mecanitzat vertical:Acabar el fresat segons els requisits (superfície d'ajustament sense tolerància), longitud de fresat per trobar la profunditat de vora correcta de 5 mm; avorrit segons els requisits, cada costat de la quantitat residual d'1 ≤ 1,5 mm; la longitud de cada forat segons els requisits i apunta als dos extrems del forat central del forat; per garantir la tolerància dimensional i la tolerància de forma i posició.
4, Centre de mecanitzat horitzontal:L'eina superior, la longitud d'alineació i la vora d'alineació es basen en el forat mitjà i tots els costats compleixen els requisits; I apunta el forat central de cada forat a la cara final per garantir la tolerància de cada dimensió i forma; Processament profund del forat als requisits; Assegureu-vos la tolerància dimensional;
5, Centre de mecanitzat vertical: Al forat original com a punt de referència, forat fi, segons els requisits; Processament del forat segons la diferència i, a continuació, utilitzeu una superfície del forat de rodament de ganivet; Per garantir la tolerància de cada forat, s'ha de dur a terme una prova per mantenir el marge d'1 mm abans de mecanitzar a la dimensió. Netegeu i traieu les vores afilades de les rebaves per a la inspecció.
6, Treball de banc:Cada forat inferior de rosca col·loca el forat segons els requisits.
7, Treball de banc: Un altre forat d'oli i forat de cargol de perforació; Netegeu i traieu les vores afilades de les rebaves per a la inspecció. (primera peça per a la inspecció)
8, Inspecció final: traieu les vores afilades de les rebaves netejant-les i envieu-les a inspecció i emeteu la llista d'inspecció.
Precisió de mecanitzat mecànic del seient del coixinet de rodets de treball
Toleràncies dimensionals crítiques
Mètode de prova del nivell de tolerància de peces de mecanitzat
Forat del coixinet (Φ 200-400 mm) indicador de connector electrònic IT4 + provador de rodonesa
Planitud de la superfície d'instal·lació del cilindre hidràulic 0,01 mm de cristall pla òptic
Màquina de mesura de coordenades de nivell H6 del forat de posicionament
Tolerància posicional
Cilindricitat del forat del coixinet ≤ 0,003 mm
Verticalitat de cada superfície d'instal·lació ≤ 0,005 mm/100 mm
Sistema de gestió de qualitat perfecte, garantia de servei postvenda eficaç, de manera que els productes de seient de rodaments de rodets de l'empresa guanyin una bona reputació.
Sistema de lubricació i segellat del seient del coixinet de rol de treball
Sistema de lubricació d'oli per aire
Oli: èster sintètic ISO VG 68 (que conté additiu MoS ₂)
Paràmetres:
Volum d'oli 0,05 ml/temps
Pressió de l'aire 0,4-0,6 MPa
Freqüència 2-5 Hz (ajustat automàticament amb la velocitat de rodament)
Segellat multietapa
Primer pas: segell de fluid magnètic (resistència a la pressió de 0,15 MPa)
Segon pas: segell mecànic de carbur de silici
Tercer pas: segell de gas estil laberint (protecció N2)