Seient del rodament del rodet de suport del costat d'operació del laminador en calent
El seient del coixinet del rodet de suport del costat d'operació és un component de suport estructural dissenyat per al conjunt de rodets de suport d'un laminador en calent. Proporciona un suport estable del coixinet, un posicionament precís del rodet i interfícies de muntatge fiables per a operacions de laminació contínua.
El component es pot fabricar a partir d'acer fos o d'acer d'aliatge forjat segons la càrrega, la velocitat de laminació, les condicions d'impacte i els requisits de servei de les diferents configuracions de laminació. El mecanitzat de precisió i el mesurament de coordenades s'apliquen a forats de coixinet crítics, superfícies de muntatge, característiques de posicionament i altres interfícies funcionals.
Característiques principals
- Control de precisió del forat del coixinet: Tolerància de diàmetre a H7 / IT7, amb rodonesa i cilindricitat controlades a ≤0,02 mm.
- Acabat superficial controlat: Rugositat superficial del forat del coixinet Ra ≤1,6 μm, amb superfícies d'acoblament del coixinet que requereixen Ra ≤0,8 μm.
- Instal·lació precisa: planitud de la superfície de muntatge controlada a ≤0,05 mm/m, amb una tolerància de posició del forat del cargol de ±0,1 mm.
- Opcions de materials d'alta resistència: disponibles en ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo i 35CrNiMo segons els requisits operatius.
- Configuració flexible de rodaments: compatible amb rodaments de rodets cònics de quatre files i sistemes de rodaments de pel·lícula d'oli com ara MORGOIL.
Marca: GW Precision
Origen del producte: Luoyang, Xina
Termini de lliurament: Segons acord contractual
Capacitat de subministrament: disponible segons els requisits de producció
- GW Precision
- Xina, Luoyang
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 1000 peces
- Informació
Seient del rodament del rodet de suport del costat d'operació del laminador en calent
Estàndards de materials i fabricació
Elseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operacióés un component de suport estructural dissenyat per al muntatge de rodets de suport d'unlaminador en calentLes seves funcions principals inclouen suportar la disposició de coixinets, mantenir l'alineació necessària del corró de suport, proporcionar interfícies de muntatge estables i transferir càrregues de laminació entre el sistema de corrons i la carcassa del molí.
Elseient del rodamentes fabrica d'acord amb els requisits definits de material, propietats mecàniques, mecanitzat, tolerància dimensional i inspecció. Les configuracions de materials i processos es poden adaptar a diferents condicions de funcionament, incloent-hi el laminatge convencional, la producció d'alta càrrega i les aplicacions de laminatge d'alta velocitat.
Material principal
Les opcions d'acer fos inclouenZG270-500d'acord ambGB/T 11352iZG35CrMoper a condicions operatives de major resistència.
Les opcions d'acer forjat inclouen42CrMosegonsASTM A29i35CrNiMoper a aplicacions de laminadors d'alta velocitat i alta resistència.
El material seleccionat depèn de la càrrega estructural, la velocitat de funcionament, les condicions d'impacte, els requisits dimensionals i l'entorn de servei. L'acer fos proporciona una combinació pràctica de resistència, fundibilitat i integritat estructural per a components de suport grans, mentre que l'acer forjat d'aliatge es pot seleccionar quan es requereix una major resistència i resistència a la fatiga.
Composició química de 42CrMo
Com a grau representatiu d'acer forjat, el 42CrMo té la següent composició química especificada:
| Element | C. | I | Mn | Cr | Per a | P. | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rang | 0,38–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 |
L'especificació del material té com a objectiu proporcionar un equilibri adequat entre resistència, tenacitat, maquinabilitat i estabilitat dimensional. Per a unseient del rodament del rodet de suport, aquestes propietats són importants perquè el component funciona al voltant del coixinet i ha de romandre estructuralment estable sota càrregues de rodament repetides.
Opcions de material del producte
| Aplicació | Material típic |
|---|---|
| Treballant forjades en rotllo | Acer 45, 40Cr, 42CrMo |
| Suport de peces de fosa en rotllos | ZG310-570, ZG270-500 |
La configuració del material es selecciona segons el tipus de corró i els requisits de suport del coixinet associats. Un conjunt de corrons de suport requereix un material rígid i mecanitzat amb precisió.seient del rodamentper mantenir la posició dels rodaments i l'alineació dels rodets durant el funcionament.
Propietats mecàniques
Per a42CrMoEn estat trempat i revenit, les propietats mecàniques especificades són:
| Propietat | Valor requerit | Estàndard de prova |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció (Rm) | ≥900 MPa | GB/T 228.1 |
| Límit elàstic (Rp0.2) | ≥750 MPa | GB/T 228.1 |
| Elongació (A) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| Energia d'impacte a temperatura ambient | ≥40 J | GB/T 229 |
| Duresa | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
Aquestes propietats mecàniques proporcionen una referència per a l'acceptació de materials i el control del procés. En unlaminador en calentfuncionant sota forces de laminació elevades, una resistència a la tracció i al rendiment suficients ajuden aseient del rodamentmantenir la integritat estructural.
Un allargament i una resistència a l'impacte adequats també contribueixen a la resistència contra les càrregues de xoc i les tensions relacionades amb el servei. El grau final del material i les condicions del tractament tèrmic es poden seleccionar segons el disseny real i els requisits de funcionament del molí.
Procés de mecanitzat de precisió
GW Precision ha desenvolupat un procés de mecanitzat controlat per a la fabricació deseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operaciómitjançant una llarga experiència en la producció.
La seqüència de fabricació utilitza múltiples etapes de mecanitzat per establir superfícies de referència fiables, produir forats funcionals, mantenir relacions dimensionals i completar la inspecció final.
1. Centre de mecanitzat vertical
El fresat inicial es realitza segons el dibuix d'enginyeria. S'estableix una cinta de referència amb una profunditat de fresat d'aproximadament5 mm, mentre que aproximadament1,5–2 mmdel marge de mecanitzat es manté a cada costat rellevant.
Després de l'operació inicial, el component es neteja i s'eliminen les rebaves afilades abans de la inspecció de la primera peça.
2. Mandrinadora horitzontal
Les superfícies principals, les ranures i els forats es processen mantenint la sobrecàrrega de mecanitzat especificada.
Aproximadament1,5–2 mmestà reservat a les superfícies rellevants,1,5–2 mmper a ranures designades,3–4 mmper a tolerancies de forats especificades, i2–3 mmper a longituds de forats rellevants.
Les rebaves i les vores afilades s'eliminen abans de la inspecció.
3. Centre de mecanitzat vertical
El fresat d'acabat es realitza d'acord amb els requisits per a superfícies d'ajust sense tolerància. La vora de referència s'estableix a la profunditat especificada i les operacions de mandrinat continuen d'acord amb el dibuix d'enginyeria.
El marge de mecanitzat restant es controla aproximadament1,5 mmon s'especifica. Els forats centrals s'estableixen als extrems dels forats rellevants per afavorir el mecanitzat posterior i el control dimensional.
4. Centre de mecanitzat horitzontal
La peça es munta i s'alinea utilitzant el forat central designat i la vora de referència. Les superfícies funcionals es mecanitzen segons el dibuix.
Els forats centrals s'estableixen a les cares frontals dels forats rellevants, mentre que el processament de forats profunds es completa segons les dimensions requerides. Les toleràncies dimensionals i geomètriques es controlen durant tota l'operació.
5. Centre de mecanitzat vertical
Els forats existents s'utilitzen com a referències de mecanitzat per al mandrinat de precisió. El processament del forat es completa segons les dimensions especificades, seguit del laminació de la superfície del forat on cal.
Es manté una sobrecàrrega controlada abans del dimensionament final. Els forats acabats es comproven per garantir la seva precisió dimensional i el component es neteja i es desbarba abans de la inspecció.
6. Treball de banc
Els forats de fons de rosca i els forats de posicionament es completen d'acord amb els requisits d'enginyeria.
7. Treball de banc
Es perforen i es rosquen forats d'oli i forats de cargol addicionals. Es neteja el component i s'eliminen les rebaves afilades abans de la inspecció de la primera peça.
8. Inspecció final
El completatseient del rodamentes neteja, es desbarba, s'inspecciona i s'allibera amb un registre d'inspecció d'acord amb els requisits de qualitat aplicables.
Aquest procés de mecanitzat multietapa ajuda a controlar la relació dimensional entre els forats dels coixinets, les superfícies de muntatge, les característiques de posicionament i altres interfícies funcionals. Aquest control és important perquè la desviació en una interfície pot influir en la instal·lació del coixinet i l'alineació del mateix.rotlle de suport.
Disseny estructural i tolerància
El forat del coixinet és una de les característiques funcionals més importants delseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operació.
La precisió especificada del forat del coixinet inclou unTolerància de diàmetre H7, corresponent aIT7control de grau. La rodonesa i la cilindricitat es controlen per≤0,02 mm.
La rugositat superficial del forat del coixinet s'especifica aRa ≤1.6 μm, mentre que la superfície d'acoblament del coixinet requereixRa ≤0,8 μm.
Aquests requisits superficials ajuden a establir la condició de contacte necessària entre el coixinet i elseient del rodamenti permeten una instal·lació fiable dels rodaments.
Requisits de la superfície d'instal·lació
Planitud:≤0,05 mm/m
Tolerància de posició del forat del cargol:±0,1 mm
Les toleràncies de muntatge especificades ajuden a mantenir la relació dimensional entre el seient del coixinet, la carcassa del molí i els components d'instal·lació associats.
Per a unlaminador en calent, la geometria precisa del forat del coixinet i la precisió de la superfície de muntatge són importants per mantenirrotlle de suportalineació, minimitzant la desviació de la instal·lació i permetent un funcionament estable sota càrregues de rodament contínues.
Inspecció de precisió i control de qualitat
Per garantir encara més la qualitat de laseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operacióGW Precision realitza inspeccions dimensionals a més de les comprovacions de mida rutinàries.
Els coixinets i altres característiques relacionades amb la precisió es poden inspeccionar mitjançant una màquina de mesurar per coordenades, amb una precisió de mesura que arriba alNivell de 2 micres.
El procés d'inspecció proporciona una base controlada per verificar la precisió dimensional, les toleràncies de forma i posició, la geometria del forat del coixinet, les interfícies de muntatge i altres característiques crítiques.
Les dades d'inspecció es poden registrar d'acord amb els requisits de producció i contractuals aplicables.
El procés de control de qualitat inclou la verificació del material, el control del procés de mecanitzat, la inspecció dimensional, el mesurament de precisió, la neteja i l'alliberament final.
Per a components utilitzats en unlaminador en calent, aquest enfocament orientat al procés ajuda a mantenir una qualitat de fabricació constant i proporciona informació d'inspecció rastrejable per a dimensions funcionals crítiques.
Embalatge
GW Precision manté procediments d'embalatge dedicats per aseient del rodamentproductes.
El procés d'embalatge està dissenyat per protegir el component de pèrdues, impactes, contaminació i danys durant l'emmagatzematge, el transport i el lliurament.
Abans d'embalar, la superfície del producte es neteja i es comprova per confirmar la neteja necessària. S'apliquen les mesures de protecció adequades a les superfícies mecanitzades amb precisió, les interfícies dels coixinets, les superfícies de muntatge i altres zones que requereixen protecció durant el transport.
L'embalatge controlat ajuda a preservar l'estat dimensional i superficial establert durant el mecanitzat i la inspecció final, permetent queseient del rodament del rodet de suportarribar al client en condicions adequades per al seu posterior muntatge.
Coordinació i lubricació de rodaments
Adaptació del tipus de rodament
Elseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operacióes pot configurar per arodaments de rodets cònics de quatre files, com ara els rodaments de la sèrie SKF TQO, osistemes de coixinets de pel·lícula d'oli, com ara MORGOIL, segons el disseny del molí i els requisits de funcionament.
La disposició dels coixinets es selecciona segons la càrrega de rodament, les dimensions del corró, la velocitat de funcionament, la configuració de la lubricació i el disseny estructural del molí.
Toleràncies coincidents
Els ajustaments especificats dels rodaments són:
Anell exterior del rodament i forat del seient:Ajust de transició,H7/k6
Anell interior del rodament i coll del rodet:Ajust d'interferència,H7/S6
Aquests ajustaments estableixen una relació controlada entre els components del rodament i les seves interfícies de muntatge corresponents.
La selecció precisa d'un ajust és important per a laseient del rodamentperquè un joc o una interferència excessius poden afectar el posicionament dels rodaments, la distribució de la càrrega, la qualitat de la instal·lació i l'estabilitat de funcionament a llarg termini.
Requisits de lubricació
Per a la lubricació amb oli líquid, el lubricant especificat és:
Oli per a engranatges d'extrema pressió ISO VG 220–320
Per a la lubricació oli-aire:
Pressió:0,2–0,5 MPa
Cabal:5–10 l/min
La configuració de lubricació s'ha de seleccionar segons el tipus de rodament, la velocitat de laminació, la càrrega, la temperatura i el sistema de lubricació del molí.
Una lubricació adequada ajuda a controlar la fricció i la generació de calor i afavoreix un funcionament estable dels coixinets durant el rodament continu. Per a unlaminador en calent, un sistema de lubricació adequat és particularment important perquè el conjunt de coixinets pot funcionar sota càrregues elevades i condicions tèrmiques elevades.
Aplicació en sistemes de laminació en calent
Elseient del rodament del rodet de suport del costat de l'operacióestà pensat per a conjunts de rodets de suport utilitzats enlaminador en calentsistemes.
Proporciona la interfície mecànica entre la disposició del rodament i l'estructura del molí, alhora que permet un posicionament precís delrotlle de suport.
Segons la configuració de l'equip, elseient del rodamentes poden dissenyar amb diferents graus de materials, disposicions de rodaments, requisits de mecanitzat, toleràncies dimensionals i solucions de lubricació.
Aquesta flexibilitat permet adaptar el component a condicions de rodament convencionals, d'alta càrrega i d'alta velocitat.
Combinant materials estructurals adequats, mecanitzat controlat, inspecció de precisió, ajustaments definits dels coixinets i lubricació adequada, GW Precision ofereixseient del rodament del rodet de suportsolucions dissenyades per a un funcionament fiable en entorns de laminació industrial exigents.
Coordinació de rodaments i lubricació del costat operatiu seient de rodament de rodets
Adaptació del tipus de rodament:
Rodaments de rodets cònics de quatre fileres (com ara la sèrie SKF TQO) o rodaments de pel·lícula d'oli (MORGOIL)
Tolerància de coincidència:
Anell exterior del coixinet i forat del seient: ajust de transició (H7/k6)
Anell interior del coixinet i coll del corró: ajust amb interferència (H7/S6)
Requisits de lubricació:
Lubricació amb oli fi: oli per a engranatges d'extrema pressió ISO VG 220~320
Lubricació d'oli i aire: pressió 0,2 ~ 0,5 MPa, cabal 5 ~ 10 L/min
