Seient del rodament del rodet de treball al costat de funcionament del laminador en calent
El seient del coixinet del rodet de treball al costat de funcionament d'un laminador en calent és un component estructural mecanitzat amb precisió dissenyat per suportar i posicionar amb precisió el conjunt del rodet de treball en condicions de laminació d'alta càrrega i temperatura elevada.
Està dissenyat per suportar una càrrega radial d'entre 1.500 i 4.000 kN per costat i una força axial de fins al 10% de la càrrega radial. Una interfície de bloqueig hidràulic integrada funciona a 20-25 MPa i admet un temps de canvi de corró objectiu de ≤15 minuts.
El seient del coixinet també està dissenyat amb compensació de deformació tèrmica per a temperatures de funcionament de 300–600 °C, amb una tolerança de dilatació tèrmica axial de 0,1–0,15 mm per cada 100 °C.
Característiques principals
- Suport de rodets de treball per a càrregues elevades: dissenyat per a càrregues radials d'1.500 a 4.000 kN per costat i una força axial de fins al 10% de la càrrega radial.
- Interfície hidràulica de canvi ràpid de rotlles: mecanisme de bloqueig hidràulic integrat que funciona a 20–25 MPa, amb un temps de canvi de rotlles de ≤15 minuts.
- Compensació de deformació tèrmica: marge de dilatació axial de 0,1–0,15 mm/100 °C per a temperatures de funcionament de 300–600 °C.
- Interfície de coixinet de precisió: precisió coixinet-forat fins a H6, amb una tolerància especificada de ±0,015 mm.
- Precisió controlada del muntatge: precàrrega axial del rodament de rodets cònics de 0,05–0,08 mm i joc radial del segell laberíntic de 0,3–0,5 mm.
Marca: GW Precision
Origen del producte: Luoyang, Xina
Termini de lliurament: Segons acord contractual
Capacitat de subministrament: disponible segons els requisits de producció
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 500 peces
- Informació
Seient del rodament del rodet de treball al costat de funcionament del laminador en calent
Condicions de treball i requisits funcionals
Elseient del rodament de rodets de treball al costat de funcionament d'un laminador en calentestà dissenyat per proporcionar suport estructural, un posicionament precís del rodet i una instal·lació fiable de rodaments per al conjunt del rodet de treball.
Durant la laminació en calent, el seient del coixinet està exposat a forces radials i axials substancials, càrregues d'impacte repetides, variació tèrmica i cicles de funcionament continus. Per tant, el seu disseny estructural ha de mantenir la relació necessària entrerotlle de treball, conjunt de rodaments, mecanisme de bloqueig hidràulic i carcassa del molí.
La càrrega radial especificada és1.500–4.000 kN per costat, mentre que la força axial es controla a un màxim de10% de la força radialAquests requisits de càrrega proporcionen la base per a la selecció de materials, el disseny estructural, la precisió del mecanitzat i el control del muntatge.
Interfície de canvi ràpid de rotllos
L'estructura del costat operatiu incorpora un mecanisme de bloqueig hidràulic integrat amb una pressió de treball de20–25 MPa.
La interfície hidràulica està dissenyada per permetre una substitució eficient dels rotllos, amb un temps de canvi de rotllo especificat de≤15 minutsUn bloqueig hidràulic fiable és important per mantenir la posició de larotlle de treballdurant el laminació, alhora que permet un manteniment eficient i un canvi de producció.
Compensació de deformació tèrmica
Ellaminador en calentfunciona en condicions de temperatura elevada, amb un rang de temperatura de laminació especificat de300–600 °C.
L'expansió tèrmica pot influir en la relació dimensional entre el seient del coixinet, el conjunt del coixinet, el rodet de treball i la carcassa del molí. Per acomodar aquest efecte, es requereix una tolerancia d'expansió tèrmica axial de0,1–0,15 mm per cada 100 °Cestà reservat en el disseny.
Aquest requisit de compensació ajuda a reduir la influència dels canvis dimensionals relacionats amb la temperatura en el posicionament dels corrons i el funcionament dels coixinets durant la producció contínua.
Especificació de materials i tractament tèrmic
Material principal
El material primari especificat per a laseient de rodament de rodets de treballésAcer fos ZG35CrNiMoamb una composició química optimitzada.
Aquest acer d'aliatge es selecciona per a aplicacions on el component ha de combinar una alta resistència estructural, tenacitat, estabilitat tèrmica i resistència a càrregues mecàniques repetides.
Composició química
| Element | Especificació |
|---|---|
| Carboni (C) | 0,32–0,38% |
| Crom (Cr) | 0,8–1,2% |
| Níquel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molibdè (Mo) | 0,2–0,4% |
El sistema d'aliatge està dissenyat per proporcionar un rendiment mecànic adequat per a aplicacions de laminació exigents. El crom, el níquel i el molibdè contribueixen a les característiques de resistència i tenacitat necessàries per a un component estructural gran que funciona sota càrregues repetides.
Característiques de rendiment del material
El rendiment especificat del material inclou:
Límit elàstic a alta temperatura:σ₀.₂ ≥550 MPa a 500 °C
Energia d'impacte a baixa temperatura:AKV ≥50 J a −20 °C
El límit elàstic a alta temperatura és particularment important per a unlaminador en calent, on l'equipament circumdant pot patir una influència tèrmica significativa durant la producció.
Mantenir un límit elàstic suficient a temperatura elevada ajuda aseient del rodamentresistir la deformació permanent i mantenir la seva geometria estructural.
El rendiment d'impacte a baixa temperatura especificat proporciona una garantia de resistència addicional durant la manipulació, l'emmagatzematge i les condicions de funcionament a baixes temperatures.
Materials de components clau i tractament de superfícies
El conjunt de coixinets incorpora diferents configuracions de materials i tractaments superficials segons la funció de cada component.
| Component | Material | Tractament tèrmic / superficial |
|---|---|---|
| Cos del seient del rodament | ZG35CrNiMo | Tremp i reveniment + tractament d'alleujament de tensions + granallat, Sa2.5 |
| Placa de revestiment resistent al desgast | 42CrMo4 | Enduriment per inducció + cromatge dur, 30–50 μm |
| component de segellat | Acer inoxidable 316L | Tractament en solució + poliment electrolític |
ElCos del seient del rodament ZG35CrNiMoes trempa i es revin, seguit d'un tractament d'alleujament de tensions i un enfortiment per granallat. La preparació de la superfície especificada ésSa2.5.
La placa de revestiment resistent al desgast utilitza42CrMo4i rep un enduriment per inducció seguit d'un crom dur amb un gruix especificat de30–50 μm.
El component de segellat utilitzaAcer inoxidable 316L, amb tractament en solució i poliment electrolític aplicat per aconseguir les característiques requerides del material i la superfície.
Aquesta combinació de material estructural, components resistents al desgast i superfícies de segellat tractades proporciona una solució coordinada per a les condicions de funcionament dellaminador en calent.
Procés de tractament tèrmic
Apagament
El procés de refredament especificat és:
850 ± 10 °C × 4 h
S'utilitza refrigeració per oli, amb una velocitat de refredament especificada de:
≥80 °C/s
El tremp controlat proporciona l'estructura metal·lúrgica necessària i compleix els requisits de resistència i estabilitat dimensional.seient del rodament.
Tremp
El procés de temperament és:
580 ± 10 °C × 6 h
El refredament per aire s'aplica després del tremp, amb la duresa controlada dins de:
HB 280–320
La combinació de tremp i reveniment proporciona un equilibri entre resistència i tenacitat alhora que ajuda el component a mantenir les propietats mecàniques adequades sota càrregues de laminació repetides.
Tractament criogènic
Un tractament criogènic s'especifica a:
−80 °C × 2 h
L'objectiu d'aquest tractament és millorar l'estabilitat dimensional i reduir els possibles canvis dimensionals durant el servei posterior.
Per a una precisióseient del rodament del rodet de treball, l'estabilitat dimensional és important perquè els canvis en les interfícies crítiques poden influir en la instal·lació dels rodaments i l'alineació dels rodets de treball.
Mecanitzat mecànic i precisió de muntatge
El mecanitzat de precisió és una part important del procés de fabricació per a laseient de rodament de rodets de treball.
Les superfícies i interfícies funcionals crítiques es controlen d'acord amb toleràncies dimensionals i mètodes d'inspecció definits.
Toleràncies dimensionals crítiques
| Projecte | Tolerància | Mètode de prova |
|---|---|---|
| Diàmetre del forat del coixinet | H6, ±0,015 mm | Manòmetre pneumàtic + sistema de mesura de coordenades |
| Planitud de la superfície d'instal·lació | ≤0,02 mm/m | Nivell electrònic |
| Xamfrà transversal del circuit d'oli hidràulic | R0,5 ±0,1 mm | endoscopi industrial |
El diàmetre del forat del coixinet es controla perH6, amb una tolerància dimensional especificada de±0,015 mm.
Aquesta precisió és important per establir l'ajust correcte del rodament i mantenir la relació de posició entre elrotlle de treball, suport i estructura de suport.
El requisit de planitud de la superfície d'instal·lació és≤0,02 mm/m, ajudant a controlar la precisió del muntatge i a reduir la desviació relacionada amb la instal·lació.
El xamfrà del forat transversal del circuit d'oli hidràulic es controla perR0,5 ±0,1 mmi es pot inspeccionar amb un endoscopi industrial.
Requisits de muntatge
El procés de muntatge de laseient de rodament de laminador en calentinclou precàrrega controlada del rodament i folgança de segellat.
Precàrrega del rodament
Per a rodaments de rodets cònics, la precàrrega axial especificada és:
0,05–0,08 mm
La precàrrega es mesura amb un comparador.
Una precàrrega correcta del rodament és important per controlar el posicionament del rodament, la distribució de la càrrega i l'estabilitat de funcionament. Una precàrrega excessiva o insuficient pot afectar el rendiment i la vida útil del rodament, per la qual cosa s'ha de verificar la condició de muntatge especificada durant la instal·lació final.
Segellat de separació
Per a la disposició de segellat laberíntic:
Distància radial:0,3–0,5 mm
Joc axial:1,0–1,2 mm
La folgança de segellat controlada ajuda a establir una relació adequada entre els components rotatius i estacionaris alhora que compleix la funció de segellat requerida.
Inspecció de precisió i control de qualitat
GW Precision aplica el control de processos i la inspecció de precisió en tota la fabricació deseient del rodament del rodet de treball.
La inspecció se centra en dimensions funcionals crítiques, interfícies de coixinets, superfícies d'instal·lació, conductes hidràulics i característiques relacionades amb el muntatge.
La dimensió del forat del coixinet es verifica mitjançant un calibre pneumàtic i un equip de mesurament per coordenades. La planitud de la superfície d'instal·lació es comprova mitjançant un nivell electrònic, mentre que els conductes hidràulics interns i les característiques dels forats transversals es poden inspeccionar mitjançant un endoscopi industrial.
El procés d'inspecció està dissenyat per verificar que les dimensions crítiques i les característiques geomètriques es mantinguin dins dels requisits especificats abans del muntatge final o el lliurament.
Per a components que funcionen en unlaminador en calent, la precisió dimensional i l'estabilitat estructural estan estretament relacionades amb l'alineació dels rodets i el rendiment dels coixinets. Per tant, la inspecció controlada proporciona una base important per mantenir una qualitat de fabricació constant.
Fiabilitat estructural per a laminació contínua
El costat operatiuseient del rodamentestà exposat a càrregues mecàniques i tèrmiques repetides durant tot el cicle de laminació.
En aplicacions de laminació en calent de quatre alts, el component ha de suportar elrotlle de treballtot mantenint un posicionament precís a velocitats de rodament de fins a12 m/si amplades de franja de fins a2.200 mm.
En aplicacions de fresadora de desbast reversible, el component ha d'adaptar-se a les fluctuacions de la força de laminació de±25%i la càrrega d'impacte que es produeix amb una freqüència d'almenys5 vegades per minut.
Aquestes condicions donen especial importància a la resistència del material, l'estabilitat del tractament tèrmic, la precisió del mecanitzat, l'ajust dels rodaments i el control del muntatge.
La combinació del material ZG35CrNiMo optimitzat, el tractament tèrmic controlat, el mecanitzat de precisió i les toleràncies de muntatge definides proporciona una base de fabricació per a un funcionament fiable en condicions de laminació exigents.
Capacitat de fabricació
GW Precision ha acumulat una àmplia experiència en la producció i el mecanitzat de grans peces.seient del rodamentcomponents per a equips de laminació industrial.
El procés de fabricació integra el control de materials, el tractament tèrmic, el mecanitzat de precisió, la inspecció dimensional, la verificació relacionada amb el muntatge i el control de qualitat final.
L'empresa continua millorant els mètodes de producció i processament aplicant pràctiques avançades de fabricació i gestió dins de la indústria.
Per a clients que requereixen personalitzaciólaminador en calentEls components de suport dels coixinets, la selecció de materials, els requisits de mecanitzat, les toleràncies dimensionals, la configuració dels coixinets i els paràmetres de muntatge es poden coordinar segons el disseny real de l'equip i les condicions de funcionament.
Embalatge
