Seient de rodament per al rodet de treball del costat de transferència del laminador en calent
El seient del coixinet del rodet de treball del costat d'accionament del laminador en calent és un component clau del laminador fabricat per GW Precision. Suporta i posiciona el coixinet del rodet de treball al costat d'accionament, transmet el parell motor del sistema d'accionament principal al rodet de treball i suporta les càrregues de laminació generades durant el laminació en calent. El seient del coixinet està dissenyat per a condicions de funcionament exigents que impliquen temperatures elevades, càrregues repetides, vibracions i substitució freqüent del rodet.
GW Precision pot fabricar el seient del rodament del rodet de treball segons els dibuixos del client, els requisits del material, la configuració del molí i els estàndards d'inspecció especificats.
Tipus de producte: Seient de rodament de rodet de treball del costat de l'accionament
Aplicació: Laminador en calent
Material principal: acer fos ZG35CrNiMoV
Personalització: Fabricació personalitzada estàndard i no estàndard disponible
- GW Precision
- Xina, Luoyang
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 500 peces
- Informació
Seient de rodament per al rodet de treball del costat de transferència del laminador en calent
ElSeient de rodament de rodets de treball lateral del molí de laminació en calentés un dels components de precisió clau que s'utilitzen en els equips de laminació en calent. Instal·lat al costat d'accionament del rodet de treball, el seient del coixinet proporciona un suport i un posicionament estables del coixinet mentre transfereix les càrregues mecàniques entre el conjunt del rodet de treball i l'estructura del molí.
A més de suportar el rodament del rodet de treball, el seient del rodament del costat de l'accionament forma part del sistema de transmissió de potència del laminador. Treballa amb la disposició de l'accionament principal per transmetre el parell al rodet de treball. Les dades de l'aplicació subministrades indiquen que el parell màxim pot arribar a aproximadament 500 kN·m, mentre que les forces de laminació poden arribar a aproximadament 2000–6000 kN en un costat, depenent de la configuració del laminador.
El seient del coixinet també ha de mantenir la precisió de posicionament del rodet de treball requerida durant el funcionament. El requisit de desviació radial del rodet de treball especificat pot ser tan baix com 0,04 mm per a aplicacions que requereixen una tolerància de gruix de la tira d'aproximadament ±0,15%.
Condicions de funcionament
El seient del coixinet funciona en condicions exigents de laminació en calent. La temperatura de treball en la posició del coixinet s'especifica aproximadament entre 80 i 120 °C, amb pics instantanis de fins a 180 °C en determinades condicions de funcionament. La velocitat de laminació pot arribar als 15 m/s, i és possible que les configuracions utilitzen coixinets de pel·lícula d'oli siguin més ràpides, de fins a 20 m/s.
Els rodets de treball poden necessitar ser substituïts almenys un cop per torn, cosa que fa que el desmuntatge i el manteniment eficients siguin una consideració important en el disseny del seient del coixinet. Per tant, el component ha de combinar resistència estructural, precisió dimensional i requisits pràctics de manteniment.
Les càrregues de rodament repetides i les càrregues d'impacte també requereixen que el seient del coixinet mantingui un rendiment mecànic estable durant el funcionament continu.
Materials i tractament tèrmic
El material principal especificat per a laseient del rodament del rodet de treballésAcer fos de grau especial ZG35CrNiMoVLa composició química subministrada inclou C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% i V 0,15–0,25%.
El material està especificat per a aplicacions que requereixen resistència a la fatiga en condicions de laminació exigents. Les dades de referència subministrades indiquen un límit elàstic d'almenys 650 MPa a 300 °C i una referència de vida a fatiga de Nf ≥ 2 × 10⁶ cicles a Δσ = 400 MPa.
El cos del seient del coixinet del rodet de treball pot rebre un tremp i reveniment seguit d'un envelliment, amb una duresa de referència de HB 300–330. Els diferents components funcionals poden utilitzar diferents materials i tractaments. Per exemple, la chaveta de transmissió de parell pot utilitzar 42CrMoA amb tractament de nitruració, mentre que la tapa segellada pot utilitzar acer inoxidable dúplex 2205 amb tractament de solució.
Els requisits finals de material i tractament tèrmic es determinen segons el dibuix del producte i les especificacions del client.
Enfortiment de superfícies
Les superfícies crítiques del seient del coixinet poden rebre un tractament superficial addicional segons els requisits de l'aplicació.
Per al forat del coixinet, el procés subministrat inclouRecobriment HVOF WC-12Co, amb un gruix de recobriment de referència de 150–200 μm i una duresa de HV ≥1300. Aquest tipus de tractament superficial es pot aplicar on es requereix una millor resistència al desgast a la superfície funcional relacionada amb el coixinet.
La superfície de segellat pot rebre un enduriment làser, amb una profunditat de capa endurida de referència d'1,2–1,5 mm i una duresa de HRC ≥52.
El procés de tractament de superfícies real es selecciona segons el material, la funció de la superfície, l'entorn operatiu i els requisits tècnics del client.
Procés de mecanitzat CNC
GW Precision ha establert un procés de mecanitzat estructurat per a components de precisió de grans laminadors.
Durant el primercentre de mecanitzat verticalDurant l'operació, el component es mecanitza segons la geometria del dibuix, amb la reserva de mecanitzat adequada a les superfícies pertinents. Es neteja la zona mecanitzada, s'eliminen les rebaves i les vores afilades i s'inspecciona la primera peça abans de continuar la producció.
Elmàquina perforadora horitzontals'utilitza per a forats, ranures i superfícies rellevants. Les tolerances de mecanitzat de referència es mantenen segons els requisits del procés subministrats, incloent-hi aproximadament 1,5–2 mm en superfícies i ranures seleccionades i 3–4 mm per a determinades operacions de forats.
Una operació de mecanitzat vertical posterior realitza el fresat d'acabat i el mandrinat d'acord amb les dimensions i toleràncies especificades. El procés està organitzat per controlar la precisió dimensional i les toleràncies geomètriques del seient del coixinet.
Les operacions de treball al banc de treball s'utilitzen per a forats de fons de rosca, forats de posicionament, forats d'oli i forats de cargol. Després de perforar i roscar, el component es neteja i s'inspecciona.
La fase d'inspecció final inclou la neteja, l'eliminació de rebaves afilades i la presentació del producte acabat.seient del rodamentper a la inspecció.
Inspecció i Control de Qualitat
La inspecció de qualitat inclou la verificació de materials, els assaigs no destructius, les proves de rendiment i la inspecció dinàmica d'acord amb els requisits especificats.
Per a la inspecció de materials, la composició química es pot verificar mitjançant un espectròmetre ICP, amb el requisit de referència subministrat de desviació de l'element dins del ±0,01%.
Els assaigs no destructius inclouen assaigs per ultrasons segons la norma EN 12680-3 Classe 1 i inspecció per partícules magnètiques segons la norma ASTM E709. Aquestes inspeccions ajuden a identificar discontinuitats internes o superficials en components crítics.
Les especificacions de prova subministrades també inclouen proves de càrrega estàtica, proves de fatiga dinàmica i proves de rendiment de segellat. Quan s'escau, els requisits de referència inclouen 1,8 vegades la càrrega nominal sense deformació, 10⁷ cicles de fatiga sense esquerdes i manteniment de pressió de 0,6 MPa sense fuites.
La inspecció dinàmica pot incloure un equilibri dinàmic G0.4 segons la norma ISO 1940-1 i una intensitat de vibració de ≤2.5 mm/s segons la norma GB/T 29531.
GW Precision pot fabricar elSeient de rodament de rodets de treball lateral del molí de laminació en calentsegons els dibuixos del client, les especificacions del material, els requisits de mecanitzat, els estàndards d'inspecció i les condicions d'aplicació.
Fabricació personalitzada
L'estructura d'un seient de coixinet de rodet de treball varia segons la configuració del laminador en calent, les dimensions del rodet de treball, la disposició dels coixinets, el sistema d'accionament i els requisits de manteniment. Per tant, GW Precision dóna suport a la fabricació personalitzada basada en dibuixos i especificacions tècniques del client.
Els clients poden especificar diferents requisits de material segons l'aplicació. El procés de mecanitzat, el tractament tèrmic, l'enfortiment de la superfície, el mètode d'inspecció i l'embalatge també es poden organitzar segons les especificacions del producte.
Per a comandes d'exportació, el seient del rodament acabat es pot embalar en caixes de fusta segons els requisits de transport. El transport marítim està disponible, i el port de Xangai es proporciona com a port de referència més proper a la informació proporcionada. El termini de lliurament depèn de la quantitat de la comanda i dels requisits de producció.
Mitjançant una selecció controlada de materials, tractament tèrmic i precisióMecanitzat CNC, tractament de superfícies i inspecció multietapa, GW Precision ofereix fabricació personalitzada de seients de rodaments de rodets per a aplicacions de laminació en calent.
Preguntes freqüents
1. Pots fer això? Seient de rodament per al producte de rotllo de treball Segons el requisit del client?
R: Sí, podem seguir els vostres requisits específics.
2. Puc visitar la vostra fàbrica abans de fer la comanda? ¿?
R: Sí, benvinguts a la nostra fàbrica per a una excursió.
3. On és el port més proper a la vostra empresa?
A: El port de Xangai és el més proper.
4. Podem triar diferents materials per al seient del rodament del rotlle de treball?
R: Sí, es pot seleccionar segons les vostres necessitats.
5. Quant de temps trigarà i em lliurarà el seient del rodament per al rotlle de treball?
R: Normalment triga entre un mes i mig i dos mesos per mar. Depèn de la quantitat de la comanda.
6. Quina és la vostra cobertura del paquet?
A: Fem servir caixes de fusta per exportar.
