Bloc de coixinets de laminador de corró de suport de la màquina de molí en fred
Escenaris d'aplicació de seients de coixinets de laminació per a rotlles de suport de laminació en fred
1. Funcions bàsiques
Posicionament del suport: Fixeu amb precisió els corrons de suport, suporteu forces de rodatge de fins a milers de tones i disperseu-los al marc.
Transmissió de força: la pressió de rodament es transmet al sistema de premsa hidràulica mitjançant coixinets per aconseguir l'ajust de la bretxa del rodet.
Estabilitat dinàmica: suprimeix les vibracions de rodament (com ara els harmònics causats per la desviació de la cinta o les fluctuacions del gruix).
2. Models típics d'aplicació
Laminació en fred de múltiples rotlles: com ara molí de 20 rotlles Sendzimir, molí de laminació en fred de quatre rotlles / sis rotlles (utilitzat per a acer de cinta d'alta precisió com acer inoxidable i acer al silici).
Línia de laminació de precisió: un laminador de tires ultrafina amb un requisit de precisió de control de gruix ≤ 1 μ m.
- GW Precision
- Luoyang, Xina
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 500 peces
- Informació
Bloc de coixinets de laminador de corró de suport de la màquina de molí en fred
Característiques de rendiment del seient del coixinet de laminador
1. Disseny material i estructural
textura del material:
Acer fos (ZG35CrMoV): forta resistència a la fatiga i cost moderat (elecció principal).
Acer forjat (42CrMo4): utilitzat per a laminadors ultrapesats, amb un augment del 20% de la capacitat de càrrega.
Estructura:
Caixa dividida: les meitats superior i inferior de la caixa s'apreten prèviament amb cargols hidràulics (força de tensió prèvia ≥ 1,5 vegades la càrrega de treball).
Ranura de sensor integrada: pot integrar sensors de pressió (mesura de la càrrega del coixinet) i sondes de temperatura.
2. Paràmetres clau de rendiment
Valors típics dels indicadors/condicions de prova requerides
Capacitat de càrrega estàtica 2000-5000 kN (d'una sola cara) condició de força de rodament màxima
Rigidesa dinàmica ≥ 500 kN/μ m (axial) prova de resposta de freqüència de l'excitador
Control de l'augment de la temperatura del coixinet ≤ 45 ° C (condició de funcionament del coixinet de pel·lícula d'oli) Monitorització d'imatges tèrmiques d'infrarojos
Neteja de segellat NAS 1638 Classe 6 (oli lubricant) detecció del comptador de partícules
3. Característiques especials de disseny
Segell de laberint hidràulic: un segell d'aire amb una pressió de 0,05-0,1 MPa i múltiples segells de llavi de goma per evitar que l'emulsió entri.
Sistema de canvi ràpid de corrons: la part inferior del seient del coixinet del laminador està integrat amb una guia d'elevació hidràulica i el temps de canvi de corró és ≤ 30 minuts.
Alineació de nivell de micres: mitjançant un mecanisme d'ajust de falca, la precisió d'alineació horitzontal/vertical és ≤ 0,01 mm.
Paràmetres clau per a la producció i fabricació de rotlles de laminació en calent
Composició química (prenent com a exemple el ferro colat amb alt crom):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。
Procés de tractament tèrmic:
Extinció: extinció d'oli o refrigeració per aire a 950 ~ 1050 ℃ per augmentar la duresa.
Tremp: 400 ~ 550 ℃ per alleujar l'estrès i equilibrar la duresa i la duresa.
Tractament criogènic (opcional): -70 ~ -196 ℃ per millorar la transformació d'austenita residual.
Propietats mecàniques:
Duresa: la duresa superficial del rotlle d'acabat és ≥ 70 HS (duresa Shore) i la duresa superficial del rotlle de desbast és ≥ 55 HS.
Resistència a la tracció: ≥ 800 MPa (els corrons d'acer forjat poden arribar a superar els 1200 MPa).
Tenacitat a l'impacte: ≥ 15 J/cm² (requisit bàsic).
Procés de fabricació del seient dels coixinets del laminador:
Colada: la fosa centrífuga s'utilitza per a corrons compostos (material exterior resistent al desgast + material resistent del nucli).
Forja: els corrons d'acer requereixen forja multidireccional per refinar la mida del gra.
Precisió de processament: tolerància del diàmetre del rodet ± 0,05 mm, rugositat Ra ≤ 0,8 μ m.
Refrigeració i lubricació:
Refrigeració interna per aigua del laminador (temperatura de l'aigua 20-40 ℃, cabal ≥ 5 m/s).
La lubricació de rodets utilitza grafit o lubricants sintètics per reduir l'adherència de l'acer.
En el procés de producció del bloc de rodets de flexió del seient del rodet de laminació i altres productes, el programa de processament optimitzat es compila per ordinador i el pla de procés s'organitza de manera raonable, cosa que garanteix que la qualitat del producte del seient del coixinet de laminació assoleixi l'estàndard internacional de primera classe.
