Màquina de laminació no ferrosa del suport de coixinets d'acer de fosa

Màquina de laminació no ferrosa del suport de coixinets d'acer de fosa

Selecció de material de suport de coixinets d'acer de fosa per a laminadors no fèrrics

1. Materials comuns

Acer fos d'alta temperatura de baix aliatge (opció preferida):

ZG20CrMoV：

Ingredients: C 0,17-0,25%,Cr 1,0-1,5%,Al voltant del 0,3-0,6%,Al 0,1-0,3%；

Rendiment: resistència a alta temperatura (σ b ≥ 450MPa a 500 ℃), resistència a la corrosió de sulfurs (taxa de corrosió anual <0,1 mm en ambient H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (acer inoxidable austenític): s'utilitza per a condicions de corrosió fortes (com ara molins de laminació refrigerats per aigua de mar), però amb un cost elevat.

2. Modificació material

Tractament superficial:

Recobriment de polvorització tèrmica Al2O3-TiO2 (polverització de plasma, gruix 0,3 mm): la resistència a la corrosió augmenta 8 vegades;

Revestiment làser de Ni60WC: la duresa de la superfície de fricció arriba a HRC60 i la vida útil s'allarga tres vegades.

El procés de producció i tecnologia de fabricació de suport de coixinets d'acer fos per a laminadors no fèrrics

1. Procés de fosa

Disseny del motlle:

Motlle de sorra de resina imprès en 3D (nivell de precisió CT8), amb un marge de contracció del 2% reservat (coeficient d'expansió lineal ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Fondre i abocar:

Forn de freqüència intermèdia + refinació LF (1600 ℃), afegint elements de terres rares (0,03% Ce) per purificar l'acer fos;

Abocament inferior (temperatura d'abocament 1550 ℃), amb agent de calefacció que cobreix la columna per evitar la contracció.

Tractament tèrmic:

Normalització + temperat: 920 ℃ × 4h refrigeració per aire + 650 ℃ × 6h, per eliminar l'estrès de colada (estrès residual ≤ 80MPa).

2. Processament mecànic

Mecanitzat en brut:

Superfície de referència de fresat Longmen (planitud 0,08 mm/m), canal d'aigua de refrigeració de perforació de forats profunds (Φ 25 ± 0,3 mm).

Mecanitzat de precisió:

Mecanitzat de forats de coixinets:

Avorriment en brut (grau IT8) → nitruració (duresa HV850) → avorriment de precisió (grau IT6, rodonesa ≤ 0,01 mm);

El poliment de mirall de la superfície interior (Ra ≤ 0,8 μ m) redueix la fricció.

3. Enfortiment i prova

Enfortiment de la superfície:

Nitruració d'ions: 520 ℃ durant 30 hores, amb un gruix de capa de 0,4 mm (duresa superficial HV950);

Resposta en temps de vibració (VSR): elimina l'estrès de mecanitzat (amplitud 0,5 mm, freqüència 50 Hz).

Proves no destructives:

TAC industrial: detecta els porus interns (defecte ≤ Φ 1,5 mm);

Prova de penetració fluorescent (ASTM E1417): sensibilitat de detecció d'esquerdes de 0,01 mm.

4. Muntatge i anticorrosió

Sistema de segellat:

Adopció d'anell de segellat de goma fluorada (resistent a la temperatura fins a 250 ℃) i estructura de segellat de laberint;

Recobriment anticorrosió:

Aerosol de resina de silicona modificada epoxi (resistent a àcids i àlcalis, gruix 150 μm).

• Tecnologia i equips de procés

L'ordenació científica i raonable del processament tecnològic millora la precisió, la racionalitat i l'estabilitat del processament del producte de suport de coixinets d'acer de fosa i garanteix la qualitat.

• Programació de mecanitzat CNC

Els programadors utilitzen el processament de simulació de PC per executar el programa, optimitzant les línies de processament i organitzant raonablement les eines de processament, de manera que el processament de la peça de treball sigui més precís amb línies de ganivet netes i boniques.