Falca de rodament de rodets intermedis per a laminadors en calent

ElFalca de rodament de rodets intermedisen un laminador en calent és un component important de la línia de producció de laminació en calent. S'utilitza principalment per suportar i fixar el rotlle intermedi i mantenir un posicionament precís i estable del rotlle durant les operacions de laminació. ElFalca de rodamentnecessita suportar forces de laminació elevades, càrregues d'impacte repetides i calor transferida des del procés de laminació en calent. També ha de mantenir un rendiment fiable en entorns que continguin aigua de refrigeració, humitat, pols i incrustacions d'òxid de ferro.

Escenaris d'aplicació de la falca de rodament de rodets intermedis en un laminador en calent

ElFalca de rodament de rodets intermediss'utilitza principalment en línies de producció de laminació en calent que operen en condicions d'alta temperatura i càrrega pesada. Durant el procés de laminació en calent, la temperatura circumdant del laminador pot superar els 800 °C. Per tant, el coixinet està exposat tant a calor radiant com a calor conduïda i necessita mantenir propietats mecàniques estables i precisió dimensional durant el funcionament.

La falca de rodament també ha de suportar forces de laminació elevades, que poden arribar a milers de tones depenent de la configuració del laminador, juntament amb càrregues d'impacte freqüents. Al mateix temps, l'aigua de refrigeració del laminador i les incrustacions d'òxid de ferro poden entrar a les zones exposades de l'equip. Per tant, un segellat adequat i una protecció resistent a la corrosió són importants per mantenir les condicions de funcionament i la vida útil de la falca de rodament de rodet intermedi.

Requisits funcionals

Posicionament precís:
El falc del rodament del rodet intermedi ha de proporcionar un suport i un posicionament precisos per al rodet intermedi. Un posicionament adequat ajuda a mantenir el paral·lelisme del rodet i la precisió del rodament i contribueix al funcionament estable del laminador en calent.

Resistència al desgast i a la fatiga:
El coixinet de fixació funciona sota càrregues mecàniques repetides i condicions de treball contínues. La selecció adequada de materials, el tractament tèrmic, el mecanitzat de precisió i el control del procés ajuden a millorar la resistència al desgast i la fatiga, allargar la vida útil i reduir el temps d'inactivitat per manteniment.

Lubricació:
Es requereix un sistema de lubricació fiable per reduir la fricció i el desgast entre el coixinet i els components d'acoblament. Segons la configuració de l'equip, es pot utilitzar un sistema de lubricació d'alta pressió, com ara la lubricació d'oli i aire, per proporcionar una lubricació adequada durant el funcionament.

Procés de tractament tèrmic del coixinet de rodets intermedis

Tractament tèrmicés un procés de fabricació important per millorar les propietats mecàniques i l'estabilitat dimensional del falc de coixinet de rodet intermedi. El mètode de tractament específic es selecciona segons el material, l'estructura, la càrrega de funcionament i els requisits tècnics.

Pretractament — Normalització o recuit:
La normalització o el recuit es poden utilitzar per reduir la tensió interna en peces de fosa o forja, refinar l'estructura del gra i preparar el material per al mecanitzat i tractament tèrmic posteriors.

Tempestament i reveniment:
Quan ho requereixi l'especificació del material, el calaix de coixinet pot ser sotmès a tremp i reveniment. El tremp pot implicar l'escalfament a una temperatura crítica com ara 850-900 °C, seguit d'un refredament ràpid amb aigua o oli per obtenir l'estructura endurida requerida. El reveniment a temperatura mitjana a aproximadament 400-600 °C es pot utilitzar per equilibrar la duresa i la tenacitat i reduir el risc de fractura fràgil.

Enfortiment de la superfície:
El reforç superficial es pot aplicar a superfícies de contacte de coixinets seleccionades segons els requisits del producte. L'enduriment per inducció pot millorar la duresa superficial local i la resistència al desgast. Es pot considerar la carburació o la nitruració per a materials d'acer d'aliatge adequats on es requereix una major duresa superficial i resistència a la fatiga.

Recuit per alleujament d'estrès:
Després del mecanitzat de precisió, es pot utilitzar un recuit a baixa temperatura a aproximadament 200-300 °C per reduir l'estrès de mecanitzat i millorar l'estabilitat dimensional.

Fabricació de precisió i control de qualitat GW

GW Precisionfabrica falques de rodaments de rodets intermedis i altres peces de precisió per a equips de laminació. L'empresa utilitza equips de fabricació CNC intel·ligents d'alta precisió, personal tècnic experimentat, sistemes de processament madurs, procediments estrictes d'inspecció de qualitat i processos de gestió de la producció controlada per donar suport a la qualitat de fabricació de les falques de rodaments.

A més de la inspecció dimensional regular, GW Precision ha equipat les seves instal·lacions de producció amb unamàquina de mesura de coordenades tipus pont mòbil d'alta precisióLa precisió de mesura pot arribar al nivell de 2 micres, proporcionant una base d'inspecció fiable per a la inspecció de dimensions crítiques i toleràncies geomètriques.

A travésMecanitzat CNC, tractament tèrmic, inspecció de processos i mesurament de precisió, el procés de fabricació del falc de rodament de rodets intermedis es pot controlar segons les especificacions tècniques requerides. Les dimensions crítiques, les toleràncies geomètriques i altres requisits de qualitat es poden inspeccionar abans del lliurament final per garantir una qualitat constant del producte.