Cos de l'eix del rotlle de treball del costat de la unitat de laminació en calent
Escenaris d'aplicació del cos de l'eix del rodet de treball al costat d'accionament del laminador en calent
Funcions bàsiques
Transmissió de potència: el parell de torsió del motor principal o de la caixa de canvis es transmet a l'eix del rodet de treball, fent que el rodet giri i completi el procés de rodament.
Capacitat de càrrega: capaç de suportar forces de rodament (fins a milers de tones), parell alternatiu i càrregues d'impacte (com ara moments de mossegada i llançament).
Control de precisió: en dissenyar amb alta rigidesa, s'assegura que l'extensió radial del laminador sigui ≤ 0,05 mm, assegurant la precisió del gruix de la cinta.
- GW Precision
- Luoyang, Xina
- Estipulació contractual
- La capacitat anual és de 1000 peces
- Informació
El cos de l'eix del rodet de treball del costat de la unitat
Característiques de rendiment de l'eix del rodet de treball al costat d'accionament del laminador en calent
Materials i tractament tèrmic
Selecció de material:
34CrNiMo6 (estàndard alemany): alta resistència, alta tenacitat, excel·lent resistència a la fatiga (elecció principal).
42CrMo4 (condició de càrrega mitjana): baix cost, la resistència compleix l'estàndard després de l'extinció i el tremp (σ ₆ ≥ 900MPa).
GW Precision ha format un conjunt de tecnologia de processament mecànic madur per a la producció eix de rodet de treball mitjançant l'acumulació d'experiència a llarg termini:
Procés de tractament tèrmic:
Tractament de trempat i tremp (templat 850 °C+tremp 550-600 °C), duresa HRC 28-32.
L'enduriment per inducció de la superfície de la roda (HRC 50-55) millora la resistència al desgast.
Paràmetres clau de rendiment de GW eix de rodet de treball
Valors típics dels indicadors/condicions de prova requerides
Prova de simulació de parell dinàmic amb capacitat de parell de 100-800 kN · m
Límit de fatiga ≥ 350 MPa (10 ⁷ cicles) ISO 1143
Rigidesa axial ≤ 0,08 mm deformació (càrrega completa) detecció de desplaçament làser
Resistència a la temperatura a curt termini de 600 ° C, a llarg termini ≤ 250 ° C monitorització del termoparell
Característiques especials de disseny
Connexió de la junta universal: utilitzant una junta universal d'eix transversal per compensar la deflexió del rodet (angle ≤ 3 °).
Estructura de refrigeració: eix buit amb aigua circulant o esprai extern per controlar la deformació tèrmica (Δ T ≤ 50 ° C).
Protecció de sobrecàrrega: l'acoblament de seguretat hidràulic es desactiva automàticament quan el parell supera el límit.
Anàlisi dels avantatges del cos de l'eix del rodet de treball al costat d'accionament del laminador en calent
Alta eficiència de càrrega
Material d'acer aliat + disseny de secció optimitzat, eficiència de transmissió de parell ≥ 97%.
Resposta dinàmica ràpida
L'eix buit redueix el pes en un 20-30% i és adequat per a laminació a alta velocitat (velocitat de rodament ≥ 15 m/s).
Tecnologia de llarga vida
Tractament d'extinció superficial + nitruració, amb una vida útil de resistència al desgast de 5-8 anys (volum de laminació anual de milions de tones).
La selecció i fabricació de laminadors en calent requereixen una consideració exhaustiva del tipus de laminació, els materials de laminació i les condicions de funcionament. Els corrons de ferro colat d'alt crom i d'acer d'alta velocitat són adequats per a escenaris d'alta resistència al desgast, mentre que els corrons d'acer forjat són més adequats per a laminació en brut de càrrega elevada. Es requereix un control estricte del tractament tèrmic i la precisió del mecanitzat en la fabricació per garantir la resistència a la fatiga tèrmica i la resistència al desgast.
GW Precision té varietats de VMC i HMC per a la producció. Equips potents, de manera que obtinguem una gran garantia de qualitat en la fabricació i processament del producte.
Sistema de gestió de qualitat perfecte, garantia de servei postvenda eficaç, de manera que els productes d'eix de rotlle de treball de l'empresa guanyin una bona reputació.
El temps és diners, truca ara!
