Corró

     La selecció i fabricació de rodets per a laminadors requereix una consideració exhaustiva del tipus de laminador, els materials de laminació i les condicions de funcionament. Els rodets de ferro colat amb alt contingut de crom i acer d'alta velocitat són adequats per a escenaris d'alta resistència al desgast, mentre que els rodets d'acer forjat són més adequats per a laminació rugosa amb càrregues elevades. En la fabricació es requereix un control estricte del tractament tèrmic i la precisió del mecanitzat per garantir la resistència a la fatiga tèrmica i la resistència al desgast.

         Els rodets de laminació en calent són els components bàsics de les línies de producció de laminació en calent, principalment utilitzats per laminar lingots metàl·lics en les formes i mides desitjades de plaques, tires o perfils en condicions d'alta temperatura.

       El corró del laminador de precisió GW és una part important del laminador. Utilitza un parell o un grup de corrons del laminador de precisió GW per laminar acer a pressió. Està principalment sotmès a càrregues dinàmiques i estàtiques de laminació, desgast i canvis de temperatura.

       Els materials de rodets de treball més utilitzats per a laminació en fred són 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, etc. La laminació en fred requereix un tremp superficial i una duresa de HS45~105. 

      Els materials més utilitzats en els rotllos calents són 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, etc. Els rotllos calents s'utilitzen per obrir xapes gruixudes, seccions d'acer i altres processaments. Estan sotmesos a una forta força de laminació, pèrdues intenses i efectes de fatiga tèrmica, i els rotllos calents treballen a altes temperatures, permetent que la càrrega de treball unitària es desgasti dins del diàmetre, de manera que no requereixen duresa superficial, només una alta resistència, tenacitat i resistència a la calor. Els rotllos calents només s'utilitzen per a la totalitat normalitzada o trempada, amb requisits de duresa superficial de HB190 ~ 270.

Paràmetres clau per a la producció i fabricació de rotllos de laminació en calent

Composició química (prenent com a exemple la fosa amb alt contingut de crom):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Procés de tractament tèrmic:

Temperament: Temperament amb oli o refredament per aire a 950~1050 ℃ per augmentar la duresa.

Reveniment: 400~550 ℃ per alleujar l'estrès i equilibrar la tenacitat i la duresa.

Tractament criogènic (opcional): -70~-196 ℃ per millorar la transformació de l'austenita residual.

Propietats mecàniques:

Duresa: La duresa superficial del corró d'acabat és ≥ 70 HS (duresa Shore) i la duresa superficial del corró de desbast és ≥ 55 HS.

Resistència a la tracció: ≥ 800 MPa (els rodets d'acer forjat poden arribar a superar els 1200 MPa).

Resistència a l'impacte: ≥ 15 J/cm² (requisit del nucli).

Procés de fabricació:

Fosa: La fosa centrífuga s'utilitza per a rodets compostos (material exterior resistent al desgast + material central resistent).

Forja: Els rodets d'acer requereixen forja multidireccional per refinar la mida del gra.

Precisió de processament: tolerància del diàmetre del corró ± 0,05 mm, rugositat Ra ≤ 0,8 μ m.

Refrigeració i lubricació:

Refrigeració interna per aigua del laminador (temperatura de l'aigua 20-40 ℃, cabal ≥ 5 m/s).

La lubricació per laminació utilitza grafit o lubricants sintètics per reduir l'enganxament de l'acer.