Mànega d'acer fos per a laminadors de tires d'alumini (inspecció d'equilibri dinàmic)
El màniga d'acer fos per a laminadors de tires d'alumini està dissenyat per a aplicacions de laminació de tires i làmines d'alumini d'alta velocitat amb velocitats de laminació de 1200–2500 m/min i gruixos de material de 0,1–2,0 mm. Fabricat amb acer 35NiCrMo, el màniga té unes especificacions de 565 × 505 × 1700 mm. És adequat per a laminadors en fred de quatre i sis d'alçada i laminadors Sendzimir de 20 d'alçada utilitzats per a làmines de bateries i làmines d'embalatge. El màniga està dissenyat per a una estabilitat dinàmica a altes velocitats de rotació, amb un desequilibri residual controlat a ≤0,4 g·cm/kg (grau G0.4) i una amplitud de vibració controlada a ≤0,8 μm. La temperatura de la zona de laminació pot arribar aproximadament a 150–250 °C, cosa que requereix que el màniga suporti tensions tèrmiques i mecàniques repetides durant el funcionament.
- GW Precision
- Xina, Luoyang
- Estipulació contractual
- La capacitat anual de la bobina d'acer és de 4000 peces
- Informació
Mànega d'acer fos per a laminadors de tires d'alumini (inspecció d'equilibri dinàmic)
ElMànega d'acer fos per a laminadors de tires d'aluminiés un component d'acer fos de grans dimensions dissenyat per a equips de laminació de tires i làmines d'alumini. Està fabricat a partir deAcer 35NiCrMoi té una especificació de565 × 505 × 1700 mmEl màniga està dissenyat per a condicions de rotació d'alta velocitat, càrregues mecàniques repetides i tensions tèrmiques alternes que es produeixen durant el laminat d'alumini.
La màniga és adequada per a aplicacions de laminació de tires d'alumini amb velocitats de laminació de1200–2500 rpmi gruixos de material de0,1–2,0 mmL'equipament típic inclou laminadors en fred de quatre i sis alts iLaminadors Sendzimir de 20 altsEn aplicacions de 20 molins d'alta alçada, la màniga es pot utilitzar per a la producció de làmines de bateria i làmines d'envasos.
Acer 35NiCrMo i tractament tèrmic
La màniga utilitzaAcer 35NiCrMo, amb una resistència a la tracció especificada de≥850 MPaEl material proporciona la resistència, la tenacitat a l'impacte i la resistència a la fatiga necessàries per a un component giratori de grans dimensions sotmès a càrregues mecàniques repetides.
El material és tractat pertremp i reveniment a alta temperaturaDesprés del tractament tèrmic, la duresa especificada ésHRC 30–40Aquest tractament tèrmic proporciona una combinació controlada de resistència, duresa i tenacitat per a les condicions de treball de la màniga.
La temperatura instantània real a la zona de rodament és aproximadament150–250 °CLes dades del material subministrades també especifiquen una capacitat de temperatura de treball a curt termini d'aproximadament400–500 °CAquestes condicions requereixen que la màniga suporti càrregues termomecàniques repetides sense comprometre la seva estabilitat estructural.
Equilibri dinàmic per a rodament d'alta velocitat
L'equilibri dinàmic és un requisit important per a aquesta màniga de laminador d'alumini a causa de la seva alta velocitat de rotació. El desequilibri residual es controla per≤0,4 g·cm/kg, corresponent aGrau G0.4.
La màniga també està dissenyada per suprimir la vibració d'alta freqüència, amb l'amplitud de vibració especificada controlada per≤0,8 μmEl control del desequilibri residual i la vibració ajuda a millorar l'estabilitat de la rotació durant el laminació d'alta velocitat de tires i làmines d'alumini i afavoreix unes condicions de laminació consistents.
Per tant, la combinació de resistència del material, tractament tèrmic, precisió dimensional i equilibri dinàmic es considera durant tot el procés de fabricació i no només durant la inspecció final.
Mecanitzat de precisió de grans dimensions
La màniga en brut es processa inicialment en unmàquina de perforació de forats desenvolupada per GW Precision TechnologyDurant el mandrinat, el procés de mecanitzat s'utilitza per controlar la concentricitat entre els extrems frontal i posterior de l'obertura interior.
La peça roman fixa mentre l'eix de l'eina gira per tallar el forat interior. Aquest mètode de mecanitzat ajuda a reduir els errors de conicitat i forma a l'obertura. També permet una eliminació de ferritja més suau durant el mecanitzat, cosa que ajuda a millorar l'acabat superficial i a reduir la possibilitat de ratllades causades per l'acumulació de ferritja.
Després del mecanitzat inicial del forat, el màniga es processa més en unMàquina-eina CNC de doble autocentratge desenvolupada a través d'anys d'experiència en mecanitzat de grans dimensions d'alta precisió.
Els mandrils de suport hidràulics s'instal·len a tots dos extrems de la màquina per localitzar ràpidament els extrems del forat interior de la peça. Aquest mètode de posicionament ajuda a mantenir la concentricitat necessària durant el mecanitzat posterior. El procés CNC s'utilitza llavors per mecanitzar la superfície cilíndrica exterior mantenint la relació necessària entre les superfícies interior i exterior.
Les superfícies circulars còniques dels forats interiors en ambdós extrems també es mecanitzen amb la concentricitat necessària. Aquesta seqüència de mecanitzat proporciona una precisió geomètrica controlada per a un gran màniga giratòria utilitzada en equips de laminació d'alta velocitat.
Soldadura i Control de Qualitat
Quan calgui una reparació de soldadura, la màniga es preescalfa a aproximadament200–300 °Cabans de la soldadura. Després de la soldadura, s'aplica un tractament tèrmic posterior a la soldadura per reduir el risc d'esquerdament i controlar la tensió tèrmica residual.
La documentació de qualitat de la màniga acabada inclou unainforme d'anàlisi de la composició química, informe de tractament tèrmic, informe d'anàlisi mecànica de materials, informe de tolerància dimensional i informe de tolerància de forma i posicióAquests registres proporcionen traçabilitat del material, l'estat del tractament tèrmic i els resultats del mecanitzat acabat.
La combinació deMaterial 35NiCrMo, tractament tèrmic controlat, mecanitzat CNC de precisió de grans dimensions, inspecció d'equilibri dinàmic i control de qualitat documentatproporciona un procés de fabricació complet per a mànigues d'acer fos utilitzades en laminadors de tires i làmines d'alumini d'alta velocitat.
Fabricació personalitzada
GW Precision Technology fabrica aixòMànega d'acer fos 35NiCrMosegons els requisits tècnics i dimensionals de l'equip de laminació del client. El565 × 505 × 1700 mmL'especificació de la màniga, el rang d'aplicació d'alta velocitat, el requisit d'equilibri dinàmic, el procés de mecanitzat i la documentació d'inspecció es poden incorporar al procés de fabricació i control de qualitat per a l'aplicació de laminació d'alumini especificada.
