Màniga especialitzada d'acer inoxidable de ZG42CrMo
La màniga s'utilitza àmpliament en xapes i tires d'alumini i coure. Per tant, la nostra empresa té un estricte requisit de control de qualitat en el procés de producció i inspecció.
************************** Avantatge de la bobina d'acer de precisió GW ****************************
1 、 La màniga d'acer en blanc de GW Precision s'obté per fosa centrífuga.
2, la nostra empresa té un sistema de gestió ben desenvolupat. Mentrestant, els nostres empleats són altament qualificats i qualificats.
La capacitat de producció anual de 3, GW Precision de la màniga d'acer és de 4000 jocs per any.
- GW Precision
- Luoyang, Xina
- Estipulació contractual
- La capacitat anual de la bobina d'acer és de 4000 peces
- Informació
La funda especialitzada d'acer inoxidable de ZG42CrMo
| Màniga d'acer Material | Especificació |
| ZG42CrMo | 355*305*1300 |
ZG42CrMo és un acer fos d'aliatge d'alta resistència que combina les excel·lents propietats mecàniques de 42CrMo amb els avantatges de formació de l'acer fos. És adequat per a components de mànigues d'acer amb alta càrrega, alta resistència al desgast i resistència a la corrosió.
Composició química de ZG42CrMo (percentatge de massa)
Estàndard d'execució: consulteu GB/T 3077-2015 (acer estructural d'aliatge) i ajust del procés de fosa
Interval de contingut de l'element (%) Funció
El carboni (C) 0,38-0,45 domina la duresa i la resistència, formant una fase d'enfortiment de carbur
El crom (Cr) 0,90-1,20 millora l'enduribilitat, la resistència a la corrosió i la resistència a alta temperatura
El molibdè (Mo) 0,15-0,25 suprimeix la fragilitat del temperament i millora la resistència a la fluència
Manganès (Mn) 0,50-0,80 millora l'enduribilitat i ajuda a la desoxidació
La desoxidació del silici (Si) 0,17-0,37 millora la força
Fòsfor (P) ≤ 0,035 impureses (controlat estrictament)
Sofre (S) ≤ 0,035 impureses (que afecten la fragilitat tèrmica)
Procés de tractament tèrmic de la funda especial d'acer inoxidable ZG42CrMo
(1) Recuit (eliminació de l'esforç de colada)
Procés: 860 ~ 890 ℃ × 4 ~ 6 h, forn refrigerat a 500 ℃ i després refrigerat per aire;
Objectiu: aconseguir una organització uniforme i millorar la maquinabilitat.
(2) Temprament + tremp (tractament de trempat i tremp)
Extinció: extinció d'oli a 850 ~ 880 ℃ (per a peces petites i mitjanes) o extinció d'aigua (per a peces grans);
temperat:
Tremp a alta temperatura (alta tenacitat): 600 ~ 650 ℃ × 2 h, duresa HRC 25 ~ 30;
Temperament de temperatura mitjana (rendiment d'equilibri): 500 ~ 550 ℃ × 3 h, duresa HRC 30 ~ 35.
(3) Enfortiment de la superfície (opcional)
Revestiment làser: revestiment superficial amb revestiment Stellite 6 o WC Co (resistent al desgast i a la corrosió);
Nitruració per plasma: duresa superficial ≥ HV 1000, profunditat 0,2 ~ 0,4 mm.
Descripció del tractament tèrmic de la màniga d'acer inoxidable
Precisió GW Utilitzem una màquina de perforació de forats de dispositius dedicada independent que està investigada i desenvolupada per nosaltres mateixos, també obté la patent nacional. La màquina està equipada amb una bona pinça i màquina rígida, sense retorn i alta precisió en el processament de mecanitzat. Mitjançant la millora contínua, la nostra empresa va formar un sistema tècnic de processament integrat per garantir la concentricitat, la cilindricitat, el grau de simetria i l'equilibri dinàmic de la funda d'acer inoxidable. La tolerància de precisió específica i la tolerància de precisió geomètrica s'ajusten estrictament a les necessitats dels clients.
Prova d'equilibri dinàmic
Pel que fa a la inspecció, per tal de salvaguardar els beneficis dels clients i garantir una millor qualitat de les mànigues d'acer inoxidable, hem realitzat diverses proves de propietats mecàniques després del tractament tèrmic a més de la inspecció dimensional convencional.
