corró

     La selecció i la fabricació de rodets de laminadors requereixen una consideració exhaustiva del tipus de laminació, els materials de laminació i les condicions de funcionament. Els corrons de ferro colat d'alt crom i d'acer d'alta velocitat són adequats per a escenaris d'alta resistència al desgast, mentre que els corrons d'acer forjat són més adequats per a laminació en brut de càrrega elevada. Es requereix un control estricte del tractament tèrmic i la precisió del mecanitzat en la fabricació per garantir la resistència a la fatiga tèrmica i la resistència al desgast.

         Els corrons de laminació en calent són els components bàsics de les línies de producció de laminació en calent, que s'utilitzen principalment per rodar palanxes metàl·liques en les formes i mides desitjades de plaques, tires o perfils en condicions d'alta temperatura.

       El rodet de laminació de precisió GW és una part important de la laminadora, l'ús d'un parell o un grup de pressió de rodets de laminació de precisió GW per a laminar l'acer. Està sotmès principalment a càrregues dinàmiques i estàtiques de rodatge, desgast i canvis de temperatura.

       El material de rodet de treball que s'utilitza habitualment dels rotlles en fred és 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, etc. El laminatge en fred requereix un tret superficial i una duresa de HS45 ~ 105. 

      Rolls calents materials utilitzats habitualment 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, etc. Els rotlles calents utilitzats en l'obertura de la placa gruixuda dolenta, secció d'acer i altres processaments. Està sotmès a una forta força de rodament, pèrdues intenses i efectes de fatiga tèrmica, i els rotlles calents funcionen a altes temperatures i permeten la càrrega de treball de la unitat dins del diàmetre del desgast, de manera que no requereixen la duresa superficial, només requereix una alta resistència, duresa i resistència a la calor. Els rotlles calents només utilitzen tots els requisits de duresa superficial normalitzats o extingits HB190 ~ 270.

Paràmetres clau per a la producció i fabricació de rotlles de laminació en calent

Composició química (prenent com a exemple el ferro colat amb alt crom):

C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%。

Procés de tractament tèrmic:

Extinció: extinció d'oli o refrigeració per aire a 950 ~ 1050 ℃ per augmentar la duresa.

Tremp: 400 ~ 550 ℃ per alleujar l'estrès i equilibrar la duresa i la duresa.

Tractament criogènic (opcional): -70 ~ -196 ℃ per millorar la transformació d'austenita residual.

Propietats mecàniques:

Duresa: la duresa superficial del rotlle d'acabat és ≥ 70 HS (duresa Shore) i la duresa superficial del rotlle de desbast és ≥ 55 HS.

Resistència a la tracció: ≥ 800 MPa (els corrons d'acer forjat poden arribar a superar els 1200 MPa).

Tenacitat a l'impacte: ≥ 15 J/cm² (requisit bàsic).

Procés de fabricació:

Colada: la fosa centrífuga s'utilitza per a corrons compostos (material exterior resistent al desgast + material resistent del nucli).

Forja: els corrons d'acer requereixen forja multidireccional per refinar la mida del gra.

Precisió de processament: tolerància del diàmetre del rodet ± 0,05 mm, rugositat Ra ≤ 0,8 μ m.

Refrigeració i lubricació:

Refrigeració interna d'aigua del laminador (temperatura de l'aigua 20-40 ℃, cabal ≥ 5 m/s).

La lubricació de rodets utilitza grafit o lubricants sintètics per reduir l'adherència de l'acer.