Bobina d'acer de fosa centrífuga personalitzada de làmina de coure i màquina de molí de tires

Bobina d'acer de fosa centrífuga personalitzada de làmina de coure i màquina de molí de tires

Quin material s'utilitzarà per colar la bobina d'acer? Se n'ha suggerit un el material és 35CrNiMo i l'especificació és685*605*700.

35CrNiMo és un acer d'aliatge d'alta resistència amb excel·lents propietats mecàniques completes (alta resistència, alta tenacitat, bona tempabilitat i resistència a la fatiga). La bobina d'acer de fosa produïda pel procés de fosa centrífuga pot millorar encara més la densitat de l'estructura i la uniformitat de les propietats mecàniques.

Escenari d'aplicació de màniga d'acer de fosa personalitzada 35CrNiMo per a laminador de tires de coure

A les laminadores de tires de coure, les mànigues d'acer fos centrífug 35CrNiMo s'utilitzen principalment per a les peces clau següents:

Seient del coixinet de rodets: suportant el rodet i suportant la força de rodament, ha de resistir l'alta pressió i la càrrega alterna durant el rodatge de la cinta de coure.

Components de connexió de la transmissió: transmissió del parell, que requereix una gran resistència a la torsió i resistència al desgast.

Entorn d'alta temperatura i estrès elevat: durant el laminat en calent de la cinta de coure, la màniga ha de mantenir l'estabilitat a 300-500 ℃ (segons el tractament tèrmic i el disseny d'aliatge).

Avantatges:

La fosa centrífuga elimina els porus i les inclusions d'escòries, donant lloc a una estructura més densa;

L'efecte sinèrgic Ni Cr Mo de 35CrNiMo millora la tenacitat a baixa temperatura i la resistència a l'impacte.

Procés de tractament tèrmic per a màniga d'acer fos centrífuga personalitzada de 35CrNiMo per a laminador de tires de coure

1. Tractament tèrmic preliminar (ajust de l'estat de fosa)

Recuit de difusió: mantingui a 1050-1100 ℃ durant 10-12 hores per eliminar la segregació de dendrites, refredar al forn a 600 ℃ i després refredar a l'aire.

Normalització: refrigeració per aire a 880-900 ℃ per refinar la mida del gra i preparar-se per a l'extinció posterior.

2. Tractament tèrmic final (trefat i tremp)

Extinció: extinció d'oli a 850 ~ 870 ℃ (extinció d'aigua + refredament d'oli de doble extinció necessària per a un gruix de 100 mm), assegurant l'extinció de la secció completa.

Tremp: temperar a 560 ~ 600 ℃ durant 3 ~ 4 hores per obtenir martensita temperada, amb duresa controlada a HRC 28 ~ 32.

3. Enfortiment de la superfície (opcional)

Enduriment per inducció: Enduriment d'alta freqüència de la superfície de contacte a HRC 50-55, amb una profunditat de 2-3 mm.

Carburació: realitzeu una cementació profunda (1,0-1,5 mm) en peces que requereixen una resistència al desgast extremadament alta.

GW Precision adopta una tecnologia avançada de fosa i fosa, amb l'equip inspeccionat amb precisió per garantir la composició química delmàniga d'acer de fosa centrífuga El material és fiable i precís, mentrestant té les mateixes característiques. 

La fosa centrífuga garantirà la superfície interior i exterior de laacer de fosa La màniga està lliure de defectes com esquerdes, inclusions d'escòries, porus i forats de sorra. 

Tractament tèrmic de la màniga d'acer de fosa centrífuga de precisió GW:

Realitzarem un tractament tèrmic estrictament per a la funda d'acer de fosa que tingui la demanda específica de propietats mecàniques, també en les proves corresponents de la propietat mecànica, assegureu-vos que cada GW precise màniga d'acer de fosa producte per aconseguir les millors condicions i bons resultats dels clients.