Prova d'equilibri dinàmic en bobina d'acer de màquina de xapa i fletxa

Prova d'equilibri dinàmic en bobina d'acer de màquina de xapa i fletxa

Informació del producte

El carret d'acer de la màquina de xapa i fletxa està fabricat a partir deAcer 35CrMoVUna màniga d'acer 35CrMoV representativa té una especificació deΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

ElMànega d'acer 35CrMoV per a molins de xapa i tires, subjecte a proves d'equilibri dinàmic, és un component important per al rodament d'alta velocitat i alta precisió. Durant el funcionament, el màniguet ha de mantenir l'estabilitat dimensional i la resistència mecànica alhora que suporta càrregues alternes, vibracions d'impacte i forces de rotació contínues. Per tant, la resistència del material, la resistència al desgast, la precisió del mecanitzat, la concentricitat i l'equilibri dinàmic són consideracions importants en el procés de fabricació.

Aplicació de la màniga d'acer 35CrMoV en fàbriques de xapa i tires

La màniga d'acer es pot utilitzar en sistemes de laminació de làmines i tires, incloses aplicacions que impliquenrotlles de treball i rotlles de suportEls materials de laminació típics inclouenacer inoxidable, acer al carboni i tira de coure-alumini, amb condicions de rodament d'alta velocitat que arriben a una velocitat lineal de≥10 m/sEn aquestes condicions, el màniguet està exposat a càrregues alternes i vibracions d'impacte generades pel sistema de rodets giratoris.

Per a equips rotatius d'alta velocitat, l'equilibri dinàmic és un requisit important de rendiment. Quan la velocitat de rotació supera500 rpm, cal una prova d'equilibri dinàmic. El desequilibri residual objectiu és≤1 g·cm/kgEl control del desequilibri residual ajuda a reduir la vibració durant el funcionament a alta velocitat i ajuda a evitar possibles fallades dels coixinets i un gruix irregular de la làmina o la tira causat per una vibració rotacional excessiva.

Per a aplicacions de laminació d'alta precisió, el màniguet d'acer també ha de mantenir l'estabilitat dimensional durant el funcionament. Un màniguet de coixinet de suport utilitzat enlaminadors de sis i 20 d'alçadarequereix una rodonesa de≤0,02 mmper afavorir la precisió del control de la forma de la tira. Aquest requisit és particularment important per als sistemes de laminació on petites desviacions dimensionals poden influir en el posicionament del rotlle i la qualitat del producte final.

Fundició centrífuga i fabricació de precisió

GW Precision obté la part bruta de la màniga d'acer per a màquines de laminació de xapa i fletes mitjançantcolada centrífugaLa fosa centrífuga s'utilitza per produir la peça en brut inicial de la màniga abans de les operacions posteriors de mecanitzat i tractament tèrmic.

Per a un màniguet giratori gran, la relació entre les superfícies interior i exterior és important per a la concentricitat final i l'equilibri dinàmic del component acabat. Per tant, el procés de fabricació ha de tenir en compte tota la ruta de producció, des de la preparació de la peça en brut fins al mecanitzat en brut, l'alleujament de tensions, el tractament tèrmic, el mecanitzat de precisió i la inspecció final de l'equilibri dinàmic.

ElMaterial 35CrMoVproporciona una combinació de resistència i tenacitat adequada per a aplicacions de laminació exigents. El màniguet d'acer acabat es fabrica segons les dimensions i les condicions tècniques requerides, amb un mecanitzat i una inspecció centrats en l'estabilitat dimensional i el rendiment rotacional.

Procés de tractament tèrmic de la màniga d'acer 35CrMoV

El tractament tèrmic és una part important del procés de fabricació de la màniga d'acer 35CrMoV. El procés principal éstremp i reveniment.

Per al tremp, el material s'austenitza i després s'apaga en oli a880–900 °CPer a components de secció gran, aprocés de refredament de doble medi amb aigua i refrigeració per olies pot utilitzar. La duresa especificada després del tractament ésHRC 45–50.

Després del tremp, la màniga se sotmet a un reveniment a alta temperatura. La temperatura de reveniment és600–650 °C, amb un temps de retenció de3–5 horesAquest procés té com a objectiu obtenir una estructura de sorbit temperat i aconseguir el rendiment mecànic especificat, incloent-hiresistència a la tracció ≥1100 MPaienergia d'impacte ≥50 J.

Recuit per alleujament d'estrès

Després del mecanitzat en brut, s'aplica un tractament d'alleujament de tensions per reduir la tensió residual induïda pel mecanitzat. El procés especificat es manté a620 °C durant 4 horesEl control de la tensió residual de mecanitzat és important perquè els canvis dimensionals causats per la tensió alliberada poden influir en la geometria final i potencialment afectar el resultat de les proves d'equilibri dinàmic.

Reforç superficial opcional

Per a aplicacions que requereixen un rendiment superficial addicional,nitruració iònicaes pot utilitzar com a procés opcional d'enfortiment superficial. La duresa superficial especificada és≥HV1000, amb una profunditat de capa indicada de0,3–0,5 mm.

Aquest tractament és aplicable a aplicacions de mànigues laminades en fred i té com a objectiu millorar el rendiment superficial i reduir el coeficient de fricció.

Prova d'equilibri dinàmic

La prova d'equilibri dinàmic és un requisit d'inspecció clau per a la màniga d'acer 35CrMoV utilitzada en aplicacions de trens de làmines i tires d'alta velocitat. A mesura que augmenta la velocitat de laminació, fins i tot un desequilibri residual relativament petit pot generar forces centrífugues i vibracions de rotació.

Per a aplicacions amb velocitats de rotació superiors a500 rpm, el màniguet se sotmet a proves d'equilibri dinàmic, amb un desequilibri residual controlat per≤1 g·cm/kgAquesta inspecció es realitza juntament amb controls dimensionals i de mecanitzat per ajudar a garantir un funcionament estable de la màniga d'acer acabada.

La combinació defosa centrífuga, tractament tèrmic, alleujament d'estrès, mecanitzat de precisió i proves d'equilibri dinàmicproporciona una ruta de fabricació completa per a mànigues de laminació d'alta velocitat. La concentricitat i l'estabilitat dimensional són particularment importants perquè la màniga funciona com a part d'un sistema de rodets giratoris. Mantenir la geometria requerida ajuda a reduir la vibració i afavoreix un rendiment de laminació estable.

Avantatges de la fabricació de precisió de GW

GW Precisionté les seves pròpies capacitats professionals per adisseny, desenvolupament i fabricació del processament de productes, juntament amb tecnologia de mecanitzat provada. L'empresa té experiència en la fabricació de mànigues d'acer i components mecànics de precisió relacionats per a aplicacions de laminació.

GW Precision també té un sistema de gestió ben desenvolupat, recolzat per empleats altament qualificats i qualificats. La gestió de la producció i el control de processos s'apliquen a tota la fabricació per donar suport a la consistència del producte i als requisits tècnics.

A més, GW Precision disposa d'un sistema de gestió que dóna suportservei postvenda, proporcionant als clients un suport tècnic i de servei continu després del lliurament. L'empresa segueix un enfocament de gestió humanitzat, promou un entorn de treball cooperatiu i té com a objectiu establir una plataforma empresarial beneficiosa per a tothom mitjançant la cooperació amb clients i socis.

Per a aplicacions de laminació de xapes i tires, GW Precision pot fabricar mànigues d'acer segons els dibuixos, les especificacions i els requisits operatius del client. La selecció del material, les dimensions de les mànigues, el tractament tèrmic, la precisió del mecanitzat, el reforç de la superfície i els requisits d'equilibri dinàmic es poden considerar segons l'aplicació de laminació real.

Conclusió

ElMànega d'acer 35CrMoV per a màquines de tall de xapa i fletxaestà dissenyat per a entorns de rodament exigents on són importants l'alta velocitat de rotació, les càrregues alternes, l'estabilitat dimensional i l'equilibri dinàmic. Amb una especificació representativa deΦ554 × Φ504 × 1625 mm, brutícia centrífuga de fosa, tremp i reveniment controlats, recuit per alleujament d'estrès, nitruració iònica opcional i proves d'equilibri dinàmic, el producte és adequat per a aplicacions de laminació de xapes i tires d'alta velocitat i alta precisió.

Per a sistemes de laminació que funcionen a≥10 m/s, prova d'equilibri dinàmic anterior500 rpmamb desequilibri residual de≤1 g·cm/kg, juntament amb el control de la rodonesa de≤0,02 mmper a mànigues de molí de sis i 20 d'alçada aplicables, proporciona controls tècnics importants per a un funcionament estable del sistema de rodets.